[实用新型]一种转辙机的多功能测试台

权利要求书

1.一种转辙机的多功能测试台，其特征是：包括：转辙机放置台（1）、待测转辙机（2）和测试箱（3），测试箱（3）由测试框架（4）、重锤负载实验单元（5）、液压负载实验单元（6）及电器控制箱（7）构成，测试框架（4）为框架结构，其高度高于转辙机放置台（1），重锤负载实验单元（5）、液压负载实验单元（6）及电器控制箱（7）分别固定在测试框架（4）内，测试框架（4）和转辙机放置台（1）并排固定，待测转辙机（2）放置在转辙机放置台（1），测试框架（4）被上下分割成三层框架体，在下端两个框架体内错位分别固定一组重锤组（9）；所述的液压负载实验单元（6）包括测试框架（4）最上层框架内固定的推板机构（8），及推板机构（8）连接的液压缸（10），液压缸（10）连接的液压阀组（11）及油泵电机组（12）；液压阀组（11）及油泵电机组（12）设置在测试框架（4）底层或侧面；推板机构（8）连接两组重锤组（9），分别是后侧重锤组（9）和前侧重锤组（9），实现重锤负载的实验，液压缸（10）在重锤实验中起到缓放和调节两组重锤组（9）的作用。

2.根据权利要求1所述的一种转辙机的多功能测试台，其特征是：推板机构（8）包括：前安装底板（801）及后安装底板（802），前固定板（803）、后固定板（804）、直线限位杆（805）、液压推板（806）、动作推板（807）、高轴承座（808）、低轴承座（809）、副链条（810）、主链条（811）、动作杆（812）、接头（813）、长插销（814）、短插销（815）；测试框架（4）的上层框架连接的前安装底板（801）及后安装底板（802），前安装底板（801）前端及后安装底板（802）后端分别设有前固定板（803）及后固定板（804），前固定板（803）与前安装底板（801）可以是一体成型或组合成型为L型；后固定板（804）与后安装底板（802）可以是一体成型或组合成型为L型，前固定板（803）与后固定板（804）之间左右对称设有至少四根直线限位杆（805），通过焊接连接或螺接连接均可；直线限位杆（805）分多层或上下两层水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种转辙机的多功能测试台，其特征是：贯穿直线限位杆（805）设有液压推板（806）及动作推板（807），液压推板（806）及动作推板（807）与直线限位杆（805）垂直设置，液压推板（806）与动作推板（807）为上下设置，且液压推板（806）及动作推板（807）为可拆卸式活动连接，此连接方式是在液压推板（806）及动作推板（807）的竖向设置相应通孔，通过长插销（814）进行可拆卸式活动连接；或者是在液压推板(806）及动作推板(807）侧面设置活动扣，通过活动扣接方式进行可拆卸式活动连接，用于转换重锤负载实验和液压负载实验，当进行重锤负载实验时，液压推板（806）与动作推板（807）为分体式；当进行液压负载实验时，液压推板（806）与动作推板（807）为全体式。

4.根据权利要求1所述的一种转辙机的多功能测试台，其特征是：液压缸（10）活塞杆与前固定板（803）及后固定板（804）连接，液压缸（10）贯穿液压推板（806），且液压缸（10）与液压推板（806）相交处相连接，液压缸（10）与前固定板（803）、后固定板（804）及液压推板（806）之间均为垂直设置。

5.根据权利要求2所述的一种转辙机的多功能测试台，其特征是：前安装底板（801）及后安装底板（802）两端分别对称设有高轴承座（808）及低轴承座（809），高轴承座（808）设置于低轴承座（809）内侧，且左右同侧高轴承座（808）分别设有副链条（810），副链条（810）与液压推板（806）为可拆卸式活动连接，在液压推板（806）与副链条（810）竖向或横向设置相应通孔，通过短插销（815）进行可拆卸式活动连接；或者通过侧面设置锁扣方式或螺钉连接方式，当进行重锤负载实验时，插入短插销（815），副链条跟随液压推板进行运动；当进行液压负载实验时，取出短插销（815），将长插销（814）一次性插入液压推板（806）及动作推板（807）的竖向通孔，使液压推板（806）与动作推板（807）为全体式运动形式。