[实用新型]一种基于铝材裁剪加工用打包装置

说明书

本实用新型公开了一种基于铝材裁剪加工用打包装置，包括底座、夹持结构、旋转结构和传输结构，所述底座的下表面右侧均匀分布有支腿，且支腿的下端面设置有底板，所述夹持结构设置于底座的上表面右侧凹槽内，且与底座上端面右侧的安装口位置对应，所述旋转结构设置于底板的上表面上，与底座上端面右侧的安装口位置对应，所述传输结构设置于底座的左端，且位置与旋转结构对应，还包括支板、料盘、出料口、电机和控制开关组，该基于铝材裁剪加工用打包装置，打包时加持稳定，不易脱落，打包后快速剪断铁丝，自动复位，操作方便，提高打包效率，还能将打包好的铝材顶出，减轻操作人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及铝材裁剪技术领域，具体为一种基于铝材裁剪加工用打包装置。

背景技术

铝，银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛，铝在使用中大多需要裁剪成不同的形状，而裁剪后的铝材则需要打包，从而方便运输，而传统的打包装置打包时，加持不稳定，打包材料容易脱落，打包后不能自动复位，操作不方便，打包效率不高，不能将打包好的铝材顶出，操作人员的工作量较大，因此提出一种基于铝材裁剪加工用打包装置势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于铝材裁剪加工用打包装置，打包时，加持稳定，不易脱落，打包后，快速剪断铁丝，自动复位，操作方便，提高打包效率，还能将打包好的铝材顶出，减轻操作人员的工作量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铝材裁剪加工用打包装置，包括底座、夹持结构、旋转结构和传输结构；

底座：所述底座的下表面右侧均匀分布有支腿，且支腿的下端面设置有底板；

夹持结构：所述夹持结构设置于底座的上表面右侧凹槽内，且与底座上端面右侧的安装口位置对应；

旋转结构：所述旋转结构设置于底板的上表面上，与底座上端面右侧的安装口位置对应；

传输结构：所述传输结构设置于底座的左端，且位置与旋转结构对应；

其中：还包括支板、料盘、出料口、电机和控制开关组，所述支板对称设置于底座的上表面右侧，料盘通过横轴与支板的内壁转动连接，出料口设置于支板的前端壁体上，出料口通过弹性软管与夹持结构相连，电机设置于底座的上表面右侧，横轴穿过支板的右侧壁体通过皮带与电机的输出轴传动连接，控制开关组设置于底座的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，打包时加持稳定，不易脱落，打包后快速剪断铁丝，自动复位，操作方便，提高打包效率，还能将打包好的铝材顶出，减轻操作人员的工作量。

进一步的，所述夹持结构包括液压杆、一号电机、活动夹板、固定夹板、弹簧、顶杆、刀片、偏心轮和二号电机，所述液压杆对称设置于底座的上表面右侧凹槽内，液压杆与底座上端面右侧的安装口位置对应，固定夹板设置于左侧的液压杆伸缩端外端面上，活动夹板通过滑槽与固定夹板的左侧端面滑动连接，一号电机设置于活动夹板的上表面上，一号电机的输出轴穿过活动夹板与固定夹板螺纹连接，顶杆对称设置于右侧的液压杆伸缩端安装块前端凹槽内，弹簧分别设置于顶杆和一号电机输出轴的外弧面上，刀片与顶杆滑动连接，二号电机设置于右侧液压杆伸缩端的安装块上表面上，偏心轮设置于二号电机的输出轴外侧端面上，偏心轮的外弧面与刀片的上表面接触，液压杆、一号电机和二号电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，打包时加持稳定，不易脱落，打包后快速剪断铁丝，自动复位，操作方便，提高打包效率，能快速自动上料。