[实用新型]一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置有效
| 申请号: | 202020668627.5 | 申请日: | 2020-04-28 | 
| 公开(公告)号: | CN211921612U | 公开(公告)日: | 2020-11-13 | 
| 发明(设计)人: | 崔健 | 申请(专利权)人: | 崔健 | 
| 主分类号: | C21B7/00 | 分类号: | C21B7/00;C21B5/00 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 271104 山东省济*** | 国省代码: | 山东;37 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 提高 燃烧 高炉 炼铁 自动化 装置 | ||
本实用新型公开了一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置,包括主箱体、固定底板和第一电机,所述固定底板底端的两侧均安装有固定底座,所述固定底板的底端安装有出渣口,所述固定底板的顶端安装有主箱体,且主箱体底端的中间位置处设置有第一过滤网,所述主箱体内部的一侧安装有隔板,且隔板一侧的中间位置处安装有第一电机。本实用新型通过第一电机的一侧安装有转轴,且转轴一侧的外部均匀安装有连接杆,所述连接杆的底端安装有接料盒,且转轴另一侧的外部均匀安装有固定杆,并且固定杆的底端均安装有毛刷,通过毛刷对主箱体内部进行清理,避免煤渣堆积过多。
技术领域
本实用新型涉及喷煤装置技术领域,具体为一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置。
背景技术
目前,自动化喷煤装置具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构,能在短时间内使煤粉产生高温涡流,具有燃烧完全,热利用率高,消烟除尘、高效节能,改善工作条件,减轻劳动强度等优点,是节能环保的理想产品。煤粉高效燃烧技术与低氯燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低氯生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高,但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率,协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果是目的,实际上就要求对煤粉烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性,又有较低的燃烧温度,同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。
第一,传统的一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置,无法调整火力大小。
第二,传统的一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置,无法自动清理主箱体内部的煤渣。
第三,传统的一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置,无法定量进料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置,以解决上述背景技术中提出的产生的无法调整火力大小、无法自动清理主箱体内部的煤渣和无法定量进料的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种提高煤粉燃烧率的高炉炼铁自动化喷煤装置,包括主箱体、固定底板和第一电机,所述固定底板底端的两侧均安装有固定底座,所述固定底板的底端安装有出渣口,所述固定底板的顶端安装有主箱体,且主箱体底端的中间位置处设置有第一过滤网,所述主箱体内部的一侧安装有隔板,且隔板一侧的中间位置处安装有第一电机,所述固定底板的一侧安装有喷煤口,且喷煤口的一侧安装有遮挡板,所述主箱体的另一侧安装有进料箱,所述进料箱内部的顶端安装有过滤盒,所述过滤盒的底端安装有连接管,所述主箱体另一侧的底端安装有控制器。
优选的,所述第一电机的一侧安装有转轴,且转轴一侧的外部均匀安装有连接杆,所述连接杆的底端安装有接料盒,且转轴另一侧的外部均匀安装有固定杆,并且固定杆的底端均安装有毛刷。
优选的,所述隔板靠近第一电机的一侧安装有风机,且隔板的内部安装有第二过滤网,并且第二过滤网的一侧安装有出风口。
优选的,所述遮挡板靠近喷煤口的一侧安装有滑轨,且喷煤口一侧的顶端安装有滑块,所述喷煤口的顶端安装有第三电机,且第三电机的一侧安装第一锥形齿轮,所述喷煤口顶端靠近第三电机的一侧安装有螺纹杆,且螺纹杆底端的外侧安装有第二锥形齿轮,并且第二锥形齿轮的外侧与第一锥形齿轮的外侧相互啮合。
优选的,所述进料箱的顶端安装有支撑杆,且支撑杆之间安装有转动杆,所述转动杆的外侧安装有进料盒,且转动杆远离支撑杆的一侧安装有齿轮盘,所述齿轮盘的底端安装有螺纹齿轮,且螺纹齿轮的一侧安装有第二电机。
优选的,所述过滤盒内部的两侧均安装有安装盒,且安装盒的内部均匀安装有弹簧,并且弹簧之间的一侧安装有第三过滤网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
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