[实用新型]轴承钢棒管材等温球化退火热处理装置

说明书

本实用新型提供了一种轴承钢棒管材等温球化退火热处理装置，包括炉体、输送机构、氮气真空转换机构，其中炉体具有自进口向出口依次布置前真空区、退火区、后真空区；输送机构包括设置在炉体各区中的至少一层输送辊；氮气真空转换机构具有与前真空区和后真空区相连通的氮气管道和抽真空管道；还包括烟气过滤机构。本实用新型所述的轴承钢棒管材等温球化退火热处理装置，通过设置前真空区和后真空区，可对管材在退火前后进行保护，防止被氧化，设置烟气过滤机构可防止烟气直接排入大气引起污染，而烟气过滤机构通过在炉体上设置出气仓，并在出气仓和炉体之间设置循环管，进而可使得净化腔内的过滤液输送至出气仓内。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别涉及一种轴承钢棒管材等温球化退火热处理装置。

背景技术

在轴承生产过程中需要将轴承钢进行退火，即将轴承钢加热到一定温度，保持足够时间后以适宜速度冷却以降低硬度，改善切削加工性。现有技术中的退火炉在退火过程中管材容易氧化，从而降低了生产质量，同时退火炉在退火过程中会产生的大量的烟气，若将烟气直接排送到大气中时会污染空气环境，导致环保性较差。此外，被排出的烟气含有大量的热量，直接排放也会造成大量的资源浪费，增加了企业的生产成本。此外，由于钢棒与输送辊棒摩擦等原因产生碎末易粘连在输送辊上，并在高温环境下在输送辊上结瘤，对钢棒的输送造成影响，现有技术中一般是人工进行定期清理结瘤，效率低下，且清理效果也较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轴承钢棒管材等温球化退火热处理装置，以防止管材被氧化，并具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轴承钢棒管材等温球化退火热处理装置，包括：

炉体，具有自进口向出口依次布置前真空区、退火区、后真空区；

输送机构，包括设置在炉体各区中的至少一层输送辊；

氮气真空转换机构；具有与所述前真空区和后真空区相连通的氮气管道和抽真空管道；

还包括烟气过滤机构，所述过滤机构包括固连于所述炉体顶部处的出气仓，于所述出气仓内固连有将出气仓分隔为排烟腔和净化腔的隔板，于所述排烟腔内填充有填料层；还包括连通于所述炉体和所述排烟腔之间的排烟管道，以及连通于所述净化腔和所述排烟腔之间的循环管道，于所述循环管道上串联有射流泵，所述射流泵的吸入端与盛放有过滤液的罐体连通。

进一步的，于所述出气仓出口处设置有过滤网。

进一步的，所述轴承钢退火炉还包括与所述排烟管道进行换热的换热机构。

进一步的，所述换热机构包括热水箱，以及与所述热水箱连通的蓄水箱，于所述热水箱内设置有第一换热盘管，于所述蓄水箱内设置有第二换热盘管；还包括沿所述排烟管道排气方向依次设置的第三换热盘管和第四换热盘管，所述第三换热盘管经由第一换热管路与所述第一换热盘管连通，所述第四换热盘管经由第二换热管路与所述第二换热盘管连通，于所述第一换热管路和第二换热管路内分别填充有导热油。

进一步的，于所述排烟管道上可拆卸的串联有连接管，所述第三换热盘管和第四换热盘管设于所述连接管内。

进一步的，所述连接管包括呈竖直布置的第一管体，以及与所述第一管体顶部连通且倾斜设置的第二管体，所述第三换热盘管和第四换热盘管设于所述第一管体内，于所述第二管体内设置有对第三换热盘管和第四换热盘管进行清洗的喷淋头，并于所述第一管体上设置有排水管。

进一步的，于所述热水箱上设置有泄压机构。

进一步的，于所述输送辊下方设置有结瘤清除机构。

进一步的，所述结瘤清除机构包括设于所述输送辊下方的电极板，以及沿所述电极板长度方向间隔设置的多个放电尖端。