[实用新型]酱油生产中的远程自动套油系统

说明书

本实用新型公开一种酱油生产中的远程自动套油系统，包括发酵缸、盐水缸、盐水泵、第一压力变送器、第二压力变送器和控制箱，发酵缸有一个或多个，每个发酵缸上设有一个第一压力变送器，盐水缸上设有第二压力变送器，各发酵缸的盐水入口和盐水缸的盐水出口分别通过管道与盐水泵连接，各发酵缸的盐水入口处设有气动阀，盐水泵、第一压力变送器、第二压力变送器和气动阀分别与控制箱进行电气连接。本实用新型应用后可有效减少人工操作，降低操作危险性，也降低了生产成本，同时还能提高套油精度。

技术领域

本实用新型涉及酱油制造技术领域，特别涉及一种酱油生产中的远程自动套油系统。

背景技术

在酱油生产工艺中，黄豆在发酵时间到后，一般会先从发酵缸抽取第一道酱油(即俗称的“头抽”)，发酵缸中剩下的酱醪中仍有相当一部分的蛋白质、氨基酸态氮以及酱油香气成分，如果弃之不用，不仅会导致酱油生产成本高，并且还容易造成环境污染。因此，在一般酱油生产工艺中，头抽酱油抽取后会在发酵缸中继续加入盐水进行二次发酵抽取二抽，提高原料利用率，这个工序称为套油。在实际生产中，由于存放盐水的存储缸与发酵缸之间的距离较远，并且一个存储缸需要对应为一个或多个酱油发酵缸的套油工序提供盐水。对盐水的添加一般是采用人工检测和人工添加完成，需要人工在套油盐水缸手动进行启停泵，同时记录流量计数据，取差值，再到12M高空手动放入标尺测量盐水缸内的残存盐水量，其效率低下，误差也大，且人工操作有一定危险性，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种酱油生产中的远程自动套油系统，该系统应用后可有效减少人工操作，降低操作危险性，也降低了生产成本，同时还能提高套油精度。

本实用新型的技术方案为：一种酱油生产中的远程自动套油系统，包括发酵缸、盐水缸、盐水泵、第一压力变送器、第二压力变送器和控制箱，发酵缸有一个或多个，每个发酵缸上设有一个第一压力变送器，盐水缸上设有第二压力变送器，各发酵缸的盐水入口和盐水缸的盐水出口分别通过管道与盐水泵连接，各发酵缸的盐水入口处设有气动阀，盐水泵、第一压力变送器、第二压力变送器和气动阀分别与控制箱进行电气连接。该系统中，通过第一压力变送器检测发酵缸中的物料压力，通过第二压力变送器检测盐水缸中的盐水压力，然后由控制箱对各压力信号进行处理分析，确定是否进行套油，并控制气动阀和盐水泵的开启或关闭、以及气动阀的开度等。

所述发酵缸有多个时，各发酵缸并联设置。即：盐水缸可对应配置一个发酵缸，也可对应配置多个发酵缸，为各发酵缸提供套油用的盐水。

作为一种优选方案，所述盐水缸的盐水出口处也设有气动阀。

根据酱油生产工艺的实际需求，在盐水缸的盐水出口处或管道上的其他位置，也可设置气动阀。气动阀使用时，可通过控制箱的输出信号作出相应的开关动作以及调整开度，并向控制箱提供反馈信号。

所述控制箱内包括中央处理器、无线通讯模块、数字量输入输出模块、模拟量输入模块和工业触摸屏，无线通讯模块、数字量输入输出模块、模拟量输入模块、工业触摸屏分别与中央处理器连接；其中，中央处理器、数字量输入输出模块、模拟量输入模块组成控制器，该控制器作为整个套油系统的核心，对盐水泵、气动阀和各压力变送器(包括第一压力变送器和第二压力变送器)进行检测和监控，并通过相关工业协议与无线通讯模块进行数据通信；安装时，控制器及无线通讯模块设于控制箱内，工业触摸屏设于控制箱表面，便于用户操作；

中央处理器对第一压力变送器、第二压力变送器、气动阀和盐水泵进行监测和控制，主要用于处理和分析第一压力变送器、第二压力变送器所发送的压力信号，向气动阀和盐水泵发出处理信号，与无线通讯模块和工业触摸屏进行数据通信；

无线通讯模块主要用于实现中央处理器与远程监控端之间的远程数据通信；

数字量输入输出模块与气动阀连接，主要用于接收和输出气动阀的控制信号；