[实用新型]一种三乙酸甘油酯产业化生产系统

权利要求书

1.一种三乙酸甘油酯产业化生产系统，其特征在于包括甘油配料罐（1）、乙酸配料罐（2）、带水剂配料罐（3）、催化剂配料罐（4）、酯化反应釜（5）、酯化反应塔（6）、酯层收集罐（7）、水层收集罐（8）、脱脂釜（9）、抽酸釜（10）、酰化釜（11）、精制釜（12）、半成品料罐（13）、板框过滤机（14）、成品中间罐（15），所述的甘油配料罐（1）的底部出料端、乙酸配料罐（2）的底部出料端、带水剂配料罐（3）、催化剂配料罐（4）的底部出料端分别通过输送管道与酯化反应釜（5）顶部进料端连接，所述的酯化反应釜（5）的底部出料端通过输送管道与酯化反应塔（6）中部进料端连接，酯化反应塔（6）的上部设有冷却回收装置（16），所述的酯化反应塔（6）底部出料端设置有三通阀，三通阀其中一端通过输送管道与酯层收集罐（7）的顶部进料端连接，另一端通过输送管道与水层收集罐（8）的顶部进料端连接，所述的水层收集罐（8）的底部出料端通过输送管道与脱脂釜（9）的顶部进料端连接，脱脂釜（9）的底部出料端通过输送管道与酯层收集罐（7）上部连接，所述的酯层收集罐（7）底部出料端通过管道与抽酸釜（10）的顶部进料端连接，所述的抽酸釜（10）、酰化釜（11）、精制釜（12）、半成品料罐（13）、板框过滤机（14）、成品中间罐（15）通过输送管道依次顺序连接。

2.根据权利要求1所述的三乙酸甘油酯产业化生产系统，其特征在于还包括催化剂送料装置，所述的催化剂送料装置包括上料平台（17a）、进料漏斗（17b）、射频识别卡读卡器（17c）、惰性气体布气管（17d），所述的上料平台（17a）设于催化剂配料罐（4）顶部进料端的上方，所述的上料平台（17a）开设有料口，所述的进料漏斗（17b）上端与上料平台（17a）料口相连接，下端与催化剂配料罐（4）顶部的进料端连接，所述的射频识别卡读卡器（17c）设于上料平台（17a）上，上料平台（17a）上放置有转运小车，转运小车上放置有催化剂定量罐（17e），催化剂定量罐（17e）位于上料平台（17a）料口一侧，催化剂定量罐（17e）外侧设有射频识别卡（17f），射频识别卡（17f）与射频识别卡读卡器（17c）之间能够感应配合，所述的惰性气体布气管（17d）设于催化剂配料罐（4）内的底部。

3.根据权利要求2所述的三乙酸甘油酯产业化生产系统，其特征在于所述的射频识别卡（17f）记录有催化剂定量罐（17e）内物料的重量信息。

4.根据权利要求1所述的三乙酸甘油酯产业化生产系统，其特征在于所述的酰化釜（11）包括釜体（11a），所述的釜体（11a）顶部进料口设有进料阀（11b），底部出料口设有出料阀（11c），釜体（11a）外侧设有加热盘管（11d），所述的釜体（11a）内设有搅拌机构（11e），搅拌机构（11e）与釜体（11a）顶部的驱动电机（11f）连接，所述的釜体（11a）内设有液位计（11g），所述的釜体（11a）的上方设有乙酸酐缓冲罐（11h），所述的釜体（11a）设有升降气缸（11i），所述的釜体（11a）内的上部设有升降布液环（11j），且升降布液环（11j）穿过搅拌机构（11e），升降布液环（11j）底部设有若干个出液头，所述的升降气缸（11i）的活塞杆穿过釜体（11a）顶部，与升降布液环（11j）上部连接，所述的乙酸酐缓冲罐（11h）底部通过导液管（11k）与釜体（11a）顶部的管道接头的一端连接，升降布液环（11j）顶部进液口通过软管（11l）与釜体（11a）顶部的管道接头的另一端连接。

5.根据权利要求4所述的三乙酸甘油酯产业化生产系统，其特征在于所述的釜体（11a）侧面上部设有活性炭投料仓（11m）。

6.根据权利要求4所述的三乙酸甘油酯产业化生产系统，其特征在于所述的升降布液环（11j）顶部进液口至少有2个，且沿升降布液环（11j）环体顶部均匀布设，一个进液口对应一软管（11l）、一导液管（11k）。

7.根据权利要求4所述的三乙酸甘油酯产业化生产系统，其特征在于所述的升降布液环（11j）为中空结构。