[实用新型]一种渣水淬粒化短流程破碎设备

说明书

本实用新型涉及一种渣水淬粒化短流程破碎设备，包括工作平台（1）以及设置在工作平台（1）上的水淬粒化系统，所述工作平台（1）的下方设有筛分系统、破碎系统和回收系统，所述回收系统位于所述筛分系统的下方；所述破碎系统位于所述筛分系统的前方，本实用新型的破碎设备通过大量实验证明得出：首先对渣料进行水淬处理，而后对渣料进行机械破碎处理，一方面能够最大程度节省对机械道具的损耗，另一方面通过多层级的破碎处理可使得最终渣料产物的尺寸差异值小，利于后续应用；通过增设筛分系统可使得需要处理的中等尺寸渣料和无需处理的小尺寸渣料高效分离开，降低了对渣料进行再次破碎时的处理量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体而言涉及一种渣水淬粒化短流程破碎设备。

背景技术

高温炽热的炉渣在遭用水急速冷却后可变为疏松的粒状矿渣，即水淬矿渣。其水淬工艺主要有三种类型：渣池水淬、炉前水淬、搅拌槽泵送法。其中渣池水淬用渣盆将熔渣拉到距高炉较远的地方，将熔渣直接倾入水池中，水淬后用吊车抓出水渣。放置堆场装车外运，水淬池就是沉淀池。因此，有人称这种方式为“泡渣”，但该方案的污染程度极大。炉前水淬是往炉前用高压水冲击热熔渣，使其水淬粒化并经渣沟水力输送到渣池沉淀，然后用吊车抓取至水槽，此法有循环和直流两种供水方式，此方案的耗水量极大且操作不当容易造成炉前环境污染。搅拌槽泵送法又称为拉萨法，其流程是溶渣经粒化器水淬后，渣和水一起流入搅拌槽中，被冲成的水渣混合物由泵打入分配槽内，再由分配槽将水渣混合物装入脱水槽中把水渣分开，再由卸料口倒入翻斗机，运到料场堆积起来，该方案工艺条件和设备条件要求极高，且操作过程繁琐使得处理效率低下。

目前该领域还存在有以下几个方面的问题：（1）对于炉渣的处理大多采用一刀切处理，例如机械破碎或者单纯的水淬粒化，而常规的炉渣不但尺寸大小相差大，且其成分和质地水平也相差巨大，容易导致处理完的炉渣尺寸大小差距依然较大，不便于后续加工处理和回收，且因为尺寸差距大容易造成机器在处理过程中卡壳停工，影响加工效率；（2）现有的设备大多处理流程链长，且加工工艺繁琐，同时若采用水淬方法的话要么就是容易造成大规模污染，要么就是会大量消耗水资源，极不利于环保型加工生产；（3）现有的设备中对于处理完的渣料因为尺寸大小差别较大，仅能简单的进行堆积和收集，较难对其中有利有用的部分进行回收造成了浪费。

例如授权公告号为CN207608566U的实用新型专利，其公开了一种高炉熔渣水淬粒化装置，该装置包括粒化冲制箱，粒化冲制箱的侧部设有粒化冲制板，粒化冲制板的上部设有条形冲制嘴，粒化冲制板的下部设有弧形冲制嘴，弧形冲制嘴的两端外侧分别设有第一冲制孔、第二冲制孔，第一冲制孔、第二冲制孔上均连接有输水管。该实用新型通过较大覆盖面积的喷射水有效与高炉熔渣接触，覆盖高炉熔渣粒化死角位置；整体结构简单，减少了粒化口的红渣粘结，杜绝了高炉熔渣水淬粒化不均造成的影响，使水渣沟冲渣口位置衬板及粒化装置得到了保护。但是该装置中缺少破碎和震荡筛，存在颗粒大、残留量大的问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种渣水淬粒化短流程破碎设备，解决现有技术中机械刀具损耗大、最终渣料产物的尺寸差异值大、生产效率低等问题。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种渣水淬粒化短流程破碎设备，包括工作平台以及设置在工作平台上的水淬粒化系统，所述工作平台的下方设有筛分系统、破碎系统和回收系统。本实用新型的破碎设备通过大量实验证明得出：首先对渣料进行水淬处理，而后对渣料进行机械破碎处理，一方面能够最大程度节省对机械道具的损耗，另一方面通过多层级的破碎处理可使得最终渣料产物的尺寸差异值小，利于后续应用；通过增设筛分系统可使得需要处理的中等尺寸渣料和无需处理的小尺寸渣料高效分离开，降低了对渣料进行再次破碎时的处理量，提高生产效率。