[实用新型]一种橡胶片定尺寸加压存放装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶片定尺寸加压存放装置，包括架体，架体中包含胶片托板、压板和支架，支架与胶片托板固定连接，压板设置于胶片托板的上方；压板与支架和/或胶片托板之间设置调节所述压板和托板间隔的调节组件，或者压板与支架上设置有相配合的限位件。该橡胶片定尺寸加压存放装置上设置有压板，用于对层叠的胶片施加压力，位于顶部的数层胶片受压状态下冷却，胶片的长度方向和宽度方向尺寸变化小，满足直接导入硫化模具的要求，减少人工补胶的操作，有助于提高胶片边缘的硫化胶塞质量。

技术领域

本实用新型涉及胶塞生产设备技术领域，具体涉及一种橡胶片定尺寸加压存放装置。

背景技术

胶塞生产设备中，经过混炼、裁剪得到的胶片之间需要夹设间隔片材，并将层叠的胶片置于货架上冷却。由于胶片与硫化模具的尺寸相适配，因此层叠的胶片自重较大，胶片分切设备、货架和硫化设备的胶片之间的胶片转运过程包括两次胶片的取放。传统的胶片转运小车类似于手推车的结构。

另外，堆叠胶片中上层胶片的冷却时间短，且不受压或者受压力小，胶片本身会发生长度和宽度方向的收缩，因此在进入硫化模具前，需要人工剪切胶料补入，否则会影响胶片边缘硫化胶塞的质量。下层的胶片冷却时间长，并且其上方的胶片对下层胶片施加压力，因此收缩量较小或者保持胶片分切的长度和宽度，满足硫化要求。

对于硫化胶片定长定宽的控制方法又如2014年第8期《装备应用于研究》中的《新型药用胶塞半成品胶片联动生产线的设计与应用》一文公开的，分切胶片时预留出胶片余量，硫化时二次剪裁定宽定长。该方法中还需要增设胶片的导入机构和二次裁剪机构，生产线长，步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种橡胶片定尺寸加压存放装置，通过对层叠的胶片加压，确保上层胶片的定长定宽。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种橡胶片定尺寸加压存放装置，包括架体，所述架体中包含胶片托板、压板和支架，所述支架与所述胶片托板固定连接，所述压板设置于所述胶片托板的上方；所述压板与支架和/或胶片托板之间设置调节所述压板和托板间隔的调节组件，和/或所述压板与支架上设置有相配合的限位件。

优选的技术方案为，所述限位件设置于所述压板上方，所述限位件为限位杆或弹性件，所述支架的竖杆上设置有与所述限位杆或弹性件相配合的限位孔。

优选的技术方案为，所述调节组件包括设置于压板端角处的通孔，所述通孔中穿设有螺杆，所述胶片托板或者支架上设置有内螺纹件，所述螺杆与所述内螺纹件螺纹配合。

优选的技术方案为，所述胶片托板包括底板、层板和翻折板，所述层板位于底板上方，所述层板的面积小于底板，所述翻折板与所述支架的竖杆和/或横杆销接连接，所述架体上还设置有与所述翻折板的翻开状态和收折状态相配合的定位件；所述层板之间或者层板与底板之间设置有胶片横移出料口。

优选的技术方案为，所述支架的第一竖杆将底板分隔为第一胶片区和第二胶片区，所述第二胶片区位于层板的正下方，所述第一竖杆与相邻层板或者第一竖杆与层板及底板围合成胶片横移出料口。

优选的技术方案为，所述层板的数量为两片以下，所述层板上下正对设置。

优选的技术方案为，翻开状态的所述翻折板与所述层板等高设置，或者翻开状态的所述翻折板低于所述层板设置。

优选的技术方案为，翻开状态的所述翻折板与所述层板位于所述底板的正上方。

优选的技术方案为，位于所述架体顶层的层板与支架之间设置有竖向的挡板，所述挡板与收折状态的所述翻折板相对设置。

优选的技术方案为，所述架体上设置有脚轮。

本实用新型的优点和有益效果在于：