[实用新型]一种能够提高零件表面质量的加工系统

说明书

本实用新型公开了一种能够提高零件表面质量的加工系统，其涉及零件加工技术领域。旨在解决现有加工系统无法使零件的表面质量得到有效提高，同时还会严重磨损刀具的问题。其技术方案要点包括工作台和刀具，所述工作台上设置有用于承载零件的斜度垫块，使所述刀具的轴线与零件的被加工表面呈非垂直状态。本实用新型具有提高零件表面质量以及减少刀具磨损的优势。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种能够提高零件表面质量的加工系统。

背景技术

随着科学技术的发展，对零件的表面质量的要求越来越高，为了获得合格零件，如何提高零件表面质量是一直研究的方向。

为了提高零件表面质量，目前在设备方面采用的方法是利用超精密加工机(单点金刚石加工机)或者多轴加工机(五轴加工机)来提高零件表面质量，但是这些设备都通常比较昂贵，有的加工设备时普通加工设备价格的十几倍。目前在加工工艺方面采用的方法是利用微量切削和高速切削来提高零件的表面质量。

而对于普通的三轴铣床，被加工的零件固定在工作台上，由X向导轨和Y向导轨可在XY平面内进行移动。铣刀安装在主轴上并高速旋转，同时铣刀可以由Z向丝杠上下移动。即普通的三轴铣床可以通过程序实现XYZ三轴运动。

参照图1和图2，当被加工的零件2表面为平面或者曲率很小的曲面，并且要求零件2表面质量很高的时候，如果将零件2直接固定在工作台1上通过刀具3进行加工，其加工状态如附图中所示。其中：W是主轴旋转速度；R是刀具半径；H是切削深度(切削量)，根据附图可得L＝(2*R*H-H²)^0.5。

在HR的情况下，随着H的减少，L减少，而C点的线速度为L*W，故L减少，C点的线速度也减少。考虑到要提高表面质量，则H尽可能小，即H接近无限小，也即L无限小，C点将在刀具顶点处，顶点处的线速度为零。

从上述分析计算可以得出，切削深度H减少时，切削点C的线速度也减少，可能将接近零，但是此时是靠着刀具顶点已经接近零的线速度在摩擦滑动被加工零件表面而不是高速切削被加工零件，这样一方面会导致被加工零件的表面质量没有提高，另一方面刀具将严重磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高零件表面质量的加工系统，其具有提高零件表面质量以及减少刀具磨损的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种能够提高零件表面质量的加工系统，包括工作台和刀具，所述工作台上设置有用于承载零件的斜度垫块，使所述刀具的轴线与零件的被加工表面呈非垂直状态。

进一步地，所述斜度垫块上设置有与零件表面接触的定位斜面，以及与零件倾斜低端接触的定位基准面。

进一步地，所述斜度垫块上设置有位于所述定位斜面与定位基准面之间的退刀槽。

进一步地，所述斜度垫块上，其底壁与所述定位斜面之间相交的锐角大于等于2度，且小于等于40度。

进一步地，所述定位斜面上嵌设有若干磁铁。

进一步地，若干所述磁铁呈均布设置。

进一步地，所述斜度垫块为电磁铁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了斜度垫块将零件的被加工表面与刀具的轴线形成一定夹角，则切削深度可以使很小，从而能够提高零件的表面质量；

2、切削深度很小，同时切削点还可以保持较高的切削速度，从而能够提高零件的表面质量；

3、由于不是刀具顶点接触，从而能够减少刀具磨损，并降低加工成本。