[实用新型]一种钢内衬自动生产机构

说明书

本实用新型公开了一种钢内衬自动生产机构，涉及机械加工技术领域。该钢内衬自动生产机构包括接料框、活动板、定尺板、冲床、气缸、冲压模具、液压缸、夹送辊、机架、背板、涨紧轴、圆弧板、夹送电机、钢带、开卷机机架和操作平台，所述背板、涨紧轴及圆弧板共同组成了放料装置，所述液压缸、夹送辊、机架、夹送电机共同组成了送料机构。该钢内衬自动生产机构充分根据生产需求，进行创新设计，简化生产操作难度，减少人员需求，提高设备产能，充分的解放人力资源的占用，并降低了操作人员的劳动强度及避免人工生产操作所带来的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钢内衬自动生产机构。

背景技术

随着社会的发展，各类钢材产品的需求量与日俱增，故对于钢制捆带的需求量也相对较高，现已由单一的钢捆带演变成了各类型的高强及超强的钢制捆带，在捆带的生产及包装过程中捆带内衬是必不可少的重要组件之一，捆带内衬在捆带生产过程中起到了捆带的固定及支撑的作用，有效的避免了捆带的散卷，捆带内衬在包装的过程中，有效为捆带提供了保护，同时也为内角钢的加装提供的方便，有效的提高了包装效率。

现业内生产厂家普遍采用的制作方法为，现根据内衬的需求长度，采购相应长度及宽度的长条原料，再用冲床对长条原料的两头分别进行“公母”头的冲压，使其形成一个可用的内衬，在其生产过程中需要对冲床的模具进行两次更换，因“公母”头的不一样，所以其一套模具无法生产两头。还有一部分厂家采用的是单套模具可以一次成型“公母”头的，其制作方法为将所需宽度的条料成卷采购，并放在冲床边上，由一人在冲床前进行人工手动送料，另一人在冲床后进行人工手动接料，此过程相对于前者的生产工艺较为高效，但其人工成本投入较大，同时在送料时由于其需要人工翻转条料易造成人员伤害，故其安全隐患较大。

若能够设计制作一种钢内衬自动生产机构，要求其能够自动根据所需尺寸进行送料，并联动冲床进行冲压，形成“公母”头，并在“公母”的中心进行剪切，且在冲压之后能够能够自动完成接料及码垛的工作，从而减少生产过程中人员接触内衬的工作，并有效的提高了生产效率，减少了人员需求，降低了安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢内衬自动生产机构，解决了传统的钢内衬生产人工成本投入较大，同时在送料时由于其需要人工翻转条料易造成人员伤害，故其安全隐患较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢内衬自动生产机构，包括接料框、活动板、定尺板、冲床、气缸、冲压模具、液压缸、夹送辊、机架、背板、涨紧轴、圆弧板、夹送电机、钢带、开卷机机架和操作平台，所述背板、涨紧轴及圆弧板共同组成了放料装置，所述液压缸、夹送辊、机架、夹送电机共同组成了送料机构，所述背板上开设有四条长方形槽口以供圆弧板能够在其正常的活动，所述背板中心位置安装有轴套，所述轴套上设置有斜板，所述液压缸带动涨紧轴及轴套的前后移动来带动圆弧板的涨缩，并通过轴承座将背板、涨紧轴、圆弧板共同安装在开卷机构的框架上，共同组成了开卷机构，所述液压缸通过连接板固定安装在机架上，所述夹送辊通过轴承座安装在机架导槽中，并与液压缸通过丝牙连接，所述液压缸的上下动作来带动夹送辊的上下，所述夹送辊的下方安装一固定辊以辅助夹送辊共同运行，所述夹送辊通过夹送电机的驱动以带动开卷机上的内衬原料进行送料作业，所述冲床的冲头为冲压模具，所述定尺板安装在冲床的出料口处，所述活动板与气缸通过丝杆及销轴连接，组成活动台板，在其活动台板的下料位置安装接料框，所述冲床冲压结束后，通过活动板及气缸的共同动作下，成品内衬会因其自重滑落入接料框中，其共同组成了冲压收料机构。

优选的，所述冲压模具为“公母”头冲压模具。

优选的，所述钢带在夹送电机的带动下将钢带送入固定定尺板与活动板中，随着冲床冲压动作的完成其成品钢内衬的冲压也就完成了。