[实用新型]一种快速翻转铸铁模

说明书

本实用新型涉及一种快速翻转铸铁模，包括侧板、成型模、承载轮及定位销，侧板外侧面沿侧板轴线均布至少两个承载轮，且沿侧板轴向方向均布若干定位销孔，侧板通过定位销孔与定位销连接，定位销与成型模侧表面连接，成型模嵌于两个侧板之间，侧表面三条滑槽，且每条滑槽均与一组定位销孔位置对应并与定位销相互连接，定位销轴线与滑槽轴线垂直并相交。其使用方法包括设备组装；成型加工及翻转调整等三个步骤。本实用新型一方面可在不影响正常生产活动中，快速实现对模具作业面进行调整更换及对本新型铸铁模进行整体更换；另一方面可根据使用需要灵活便捷的对本新型局部结构进行调整、更换，达到延长模具使用寿命，降低模具使用和维护成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种快速翻转铸铁模，属铸造冶金设备技术领域。

背景技术

目前在进行铸铁铁坯浇铸成型加工时，当前所使用的成型模具往往均是直接安装在输送机构上进行输送、浇铸作业，虽然可以一定程度满足使用的需要，但在运行中，当前传统的成型模具一方面均为一体式结构，因此在使用中无法根据使用的实际需要进行灵活的结构调整，同时也造成了运行中因局部结构受损而导致模具整体修复率差、修复效率低下及报废率高，使用及维护成本低下同时，当前所使用的传统模具在生产活动中，当需要进行维护调整作业时，往往需要从生产线上拆除后方可进行调整维护，进一步增加了铸铁模维护做的成本和难度，严重影响了生产作业的工作效率、连续性及稳定性，同时也导致铸铁模使用及维护成本高，且劳动强度大，严重影响了铸铁铁坯的生产加工效率和成本。

因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的铸铁模及使用方法，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种快速翻转铸铁模及使用方法。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种快速翻转铸铁模，包括侧板、成型模、承载轮及定位销，其中侧板共两个，且两侧板间相互平行分布，并与水平面垂直分布，侧板外侧面沿侧板轴线均布至少两个承载轮，且沿侧板轴向方向均布若干定位销孔，侧板通过定位销孔与定位销连接，且定位销与侧板垂直分布，并与成型模侧表面连接，成型模嵌于两个侧板之间，并与两侧板内侧面滑动连接，成型模侧表面设三条滑槽，滑槽沿成型模侧表面轴线均布并与水平面垂直分布，且每条滑槽均与一组定位销孔位置对应并与定位销相互连接，定位销轴线与滑槽轴线垂直并相交。

进一步的，所述的侧板内侧面设横断面为“凸”字形的承载凸台，并通过承载凸台与成型模外侧面滑动连接，且承载凸台与成型模接触面处设一层厚度不小于5毫米的耐磨层，所述耐磨层与侧板内侧面通过螺栓连接，所述侧板外表面设若干强化筋板，各强化筋板环绕承载轮轴线呈放射结构分布，且强化筋板厚度不小于3毫米，高出侧板外表面1—5毫米。

进一步的，所述的耐磨层从外到内依次为刚玉防护层及耐高温陶瓷防护层，其中所述耐高温陶瓷防护层横断面为矩形结构，其上均布若干孔径为1—3毫米透孔，且透孔总体积为耐高温陶瓷防护层总体积的10％—25％，所述刚玉防护层包覆在耐高温陶瓷防护层外且并嵌于耐高温陶瓷防护层的透孔内，且刚玉防护层最小厚度不小于2毫米。

进一步的，所述的承载凸台两侧分别设一条承载弹簧，所述承载弹簧以承载凸台轴线对称分布并与承载凸台轴线平行分布，所述承载弹簧上端面与成型模侧边连接下端面与侧板下端面连接。

进一步的，所述的成型模上端面及下端面均设与成型模同轴分布的成型模腔，并构成横断面呈“H”字形槽状结构，所述成型模最大高度为侧板高度的 1/3—1/2，所述成型模腔深度为成型模厚度的1/5—1/3。

进一步的，所述的滑槽中，位于成型模两侧位置的滑槽对应的成型模上端面及下端面均设高出成型模上端面及下端面1—5厘米的定位块，所述定位块为等腰梯形结构并与滑槽同轴分布。