[实用新型]一种高效的超声拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种高效的超声拉丝装置，包括超声发生装置和至少两个超声传导杆，超声传导杆设置有至少两个用于安装拉丝模的模具安装通孔，相邻的模具安装通孔之间设置有间隔，超声传导杆设置有超声连接部，超声连接部与超声发生装置连接，相邻的超声传导杆之间沿模具安装通孔的方向间隔设置，相邻的超声传导杆的对应位置的模具安装通孔同轴安装。本实用新型的超声拉丝装置，能同时进行多种不同尺寸的多道次金属拉拔，提高生产效率，提高超声波设备的利用率，缩小金属拉丝生产线的占地面积。

技术领域

本实用新型涉及超声波拉丝技术领域，尤其是涉及一种高效的超声拉丝装置。

背景技术

超声波拉丝是在被超声波振动的拉丝模中拉拔金属丝的工艺。超声波拉丝装置由拉丝和超声振动两个系统组成，通过超声变幅杆连接拉丝模，使拉丝系统和超声振动系统结合。

超声波拉丝的优点是可以降低拉拔力，由此可使拉拔断线率降低，道次变形量增大，拉拔道次减少，模孔的磨损减少，从而提高拉丝模的寿命，减少金属丝的不均匀变形，改善金属丝的性能和表面质量，提高金属的可拉拔性。超声波拉丝也存在缺点，只有在低速拉丝时拉拔力才明显降低，对要求高生产率不利。一个超声波设备只能安装一个拉丝模，每次只能进行一种尺寸的金属拉丝，超声设备的利用效率低，生产效率低。现有的多道次超声波拉丝生产线，占地面积大，一条生产线一次只能生产进行一种尺寸的多道次金属拉丝，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效的超声拉丝装置，能同时进行多种不同尺寸的多道次金属拉拔，提高生产效率，提高超声波设备的利用率，缩小金属拉丝生产线的占地面积。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效的超声拉丝装置，包括超声发生装置和至少两个超声传导杆，超声传导杆设置有至少两个用于安装拉丝模的模具安装通孔，相邻的模具安装通孔之间设置有间隔，超声传导杆设置有超声连接部，超声连接部与超声发生装置连接，相邻的超声传导杆之间沿模具安装通孔的方向间隔设置，相邻的超声传导杆的对应位置的模具安装通孔同轴安装。

进一步的技术方案中，所述超声传导杆的一端与所述超声发生装置连接，不同的所述模具安装通孔之间沿所述超声传导杆的长度方向设置，模具安装通孔的孔向沿超声传导杆的宽度或高度方向设置，所述模具安装通孔的形状与所述拉丝模的模具外轮廓的形状相适应。

进一步的技术方案中，所述超声拉丝装置包括固定座，固定座设置有定位件，定位件固定安装于固定座，所述超声传导杆安装于两个定位件之间，定位件的侧面抵贴于超声传导杆。

进一步的技术方案中，所述定位件设置有定位柱，定位柱设置于所述模具安装通孔的间隔位置，所述固定座的一端突出设置有限位部，所述超声传导杆的一端抵顶限位部，超声传导杆的另一端与所述超声发生装置连接。

进一步的技术方案中，所述模具安装通孔包括模具安装孔和卡位孔，卡位孔与模具安装孔连通，卡位孔的半径小于模具安装孔的半径，卡位孔与模具安装孔同轴设置。

进一步的技术方案中，所述模具安装孔的对应两侧分别设置有模具固定通孔，模具固定通孔与模具安装孔连通，模具固定通孔与模具安装通孔垂直设置。

进一步的技术方案中，所述超声发生装置设置有超声变幅杆，超声变幅杆与所述超声连接部连接。

进一步的技术方案中，所述超声连接部设置有连接孔，连接孔与所述超声传导杆同轴设置，连接孔的方向与超声传导杆的长度方向保持平行。

进一步的技术方案中，所述超声连接部设置有连接卡位槽，连接卡位槽的外侧向超声传导杆的中部凹陷，连接卡位槽的轮廓小于超声传导杆的外轮廓。

进一步的技术方案中，所述超声变幅杆与所述超声连接部的连接方向平行于所述超声传导杆的长度方向。