[实用新型]一种发动机衬套刻字机

说明书

本实用新型公开了一种发动机衬套刻字机，涉及衬套加工设备领域，针对现有的衬套打钢印机费时久产量低，且衬套易发生变形导致不合格产品多的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架上转动连接有圆盘，所述圆盘的中央设有中心轴，所述中心轴的上端通过轴承连接有支撑架，所述支撑架的两端固定安装在机架上，中心轴的下端安装有传动齿轮，传动齿轮啮合有驱动齿轮，所述圆盘的外侧设有固定安装在机架上的金属环，金属环的外壁开上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有安装在机架上的打钢印机。本实用新型实现了对衬套的连续挤压形成钢印，费时短、效率高、产量高、合格率高，提高了生产效益。

技术领域

本实用新型涉及衬套加工设备领域，尤其涉及一种发动机衬套刻字机。

背景技术

机械零配件中，衬套已较为常用，是指起衬垫作用的环套，一般分为转动配合和滑动配合，现有的发动机衬套在加工时，通过倒角、剪切和单次冲压完成金属衬套的成型，金属衬套成型后还需要对成型的衬套进行挑选，并对挑选后的衬套打钢印。

现有的衬套钢印是采用动力曲柄对模杆、斜面、滑针及锤柄的连贯作用，使锤头自动打击模芯，从而将钢印打在衬套上，完成衬套铭文的打印，这种方式需锤头抬起，衬套进入，锤头击打，衬套推出完成一个衬套的打印过程，整个过程花费时间比较多，一天的产量大致在5000个，同时由于击打，导致有些衬套变形，导致不合格产品较多，为此我们设计出了一种发动机衬套刻字机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种发动机衬套刻字机，解决了现有的衬套打钢印机费时久产量低，且衬套易发生变形导致不合格产品多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发动机衬套刻字机，包括机架，所述机架上转动连接有圆盘，所述圆盘的中央设有中心轴，所述中心轴的上端通过轴承连接有支撑架，所述支撑架的两端固定安装在机架上，中心轴的下端安装有传动齿轮，传动齿轮啮合有驱动齿轮，机架的下部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，所述圆盘的外侧设有固定安装在机架上的金属环，金属环的外壁开上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有安装在机架上的打钢印机，且打钢印机的模具延伸到金属环内。

优选的，所述金属环竖向安装在机架上，且金属环、圆盘和中心轴三者的轴线共线。

优选的，所述打钢印机与进料口之间设辅助矫形装置。

优选的，所述辅助矫形装置包括监测摄像头、安装板、气缸、竖杆、L形止位杆和无线收发器，无线收发器安装在监测摄像头上，监测摄像头安装在支撑架靠近圆盘的侧面上，安装板和竖杆均安装在支撑架的上表面，气缸固定在安装板上，气缸的输出端与L形止位杆相连，且L形止位杆的中部与竖杆铰接。

优选的，所述无线收发器的输入端与监测摄像头的输出端通过导线电性相连，气缸的控制端连接有气缸控制器，气缸控制器的输入端与无线收发器的输出端通过导线电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型相较于现有的锤头击打式打钢印，利用齿轮传动带着圆盘转动，衬套进入圆盘和金属环内后，会自然的随着圆盘的转动而转动，并向前移动，移动到模具处时，转动的衬套被圆盘和模具挤压即可完成钢印的打印，相较于传统的锤头打印，不需要锤头的抬起等操作，打印费时短，效率高，提高了生产效益；

2、本实用新型中，衬套可连续进入进料口中，实现了衬套的连续挤压形成钢印，一天的产量可达到3～4万个，相对于传统工艺，产量提高了6～8倍；

3、本实用新型中，衬套中变形的不合格品在移动的过程中被金属环和圆盘挤压规则的圆柱形，甚至在出现变形稍大而不转动的衬套时，也可利用辅助矫形装置的配合，限制其继续移动，利用前后衬套的挤压摩擦实现转动，继而被圆盘和金属环挤压成规则的衬套，智能化程度高，且进一步提高了衬套的合格率。