[实用新型]薄膜切割台和薄膜切割装置

说明书

本实用新型属于薄膜切割设备技术领域，尤其涉及一种薄膜切割台和薄膜切割装置，包括切割板和两导向板；切割板的上端面对称安装有两导向板，且两导向板与切割板之间形成薄膜导向通道；两导向板的下端面在导向通道处均凹陷形成限位槽，且限位槽贯穿所述导向板的前后两端；所述限位槽的高度等于薄膜的厚度，两导向板的限位槽宽度和导向通道宽度等于薄膜的宽度；所述导向通道的上方还设有多个薄膜上限位机构，所述薄膜上限位机构通过抵接薄膜的上端面，来薄膜进行上限位；两所述限位槽对薄膜起到限位作用，保证薄膜平稳沿所述导向通道移动；同时，由于具有所述薄膜上限位机构，薄膜切割时不会向上拱起而保持平整状态，切割出来的薄膜尺寸精度高。

技术领域

本实用新型属于薄膜切割设备技术领域，尤其涉及一种薄膜切割台和薄膜切割装置。

背景技术

现有薄膜生产加工中，一般是先将薄膜统一收卷至辊筒上，而刚生产下来的薄膜的长度和宽度都较大，而实际使用薄膜的长度都具有标准，因此为了满足薄膜的销售，需要将薄膜重新进行切割收卷，使得薄膜收卷至收卷筒上，以满足客户的使用需求。现有的薄膜切割设备的切割台包括切割板和设置于切割板上的两导向板，薄膜适配限位于两所述导向板之间，使薄膜沿导向板定位输送。但是，两导向板只能对薄膜左右两侧进行限位，而薄膜的上端面缺少限位，在薄膜切割设备的切割刀对切割板上的薄膜进行切割时，切割刀的切割力的作用下，薄膜容易向上轻微拱起，造成薄膜被切割时未处于平整状态，导致切割出来的薄膜尺寸误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜切割台，旨在解决现有技术中切割台的两导向板只能对薄膜左右两侧进行限位，而薄膜的上端面缺少限位，切割刀对切割板上的薄膜进行切割时，在切割刀的切割力的作用下，薄膜容易向上轻微拱起，造成薄膜被切割时未处于平整状态，导致切割出来的薄膜尺寸误差大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种薄膜切割台，包括切割板和两导向板；所述切割板的上端面对称安装有两所述导向板，且两所述导向板与所述切割板之间形成薄膜导向通道；其特征在于，两所述导向板的下端面在所述导向通道处均凹陷形成限位槽，且所述限位槽贯穿所述导向板的前后两端；所述限位槽的高度等于薄膜的厚度，两所述导向板的限位槽宽度和导向通道宽度等于薄膜的宽度；所述导向通道的上方还设有多个薄膜上限位机构，所述薄膜上限位机构通过抵接薄膜的上端面，来薄膜进行上限位。

可选地，所述切割板的两端分别为薄膜输入端和薄膜输出端，所述薄膜输出端的下侧设有倾斜平面。

可选地，所述限位槽的首端设有由外至内渐缩的三角形薄膜入口。

可选地，所述导向板上贯穿设有多个第一腰形槽，且所述第一腰形槽与薄膜的输送方向垂直设置；第一螺丝的螺杆活动穿过所述第一腰形槽与所述切割板螺纹连接。

可选地，所述薄膜上限位机构包括两上限位安装座、两连接轴和多个限位直线轴承；所述限位安装座分别安装在两所述导向板的上端，两所述上限位安装座之间水平安装有两所述连接轴，两所述连接轴上均安装有多个限位直线轴承，且所述限位直线轴承与所述切割板上端面的距离等于薄膜的厚度。

可选地，所述上限位安装座上贯穿设有多个第三腰形槽，且所述第三腰形槽与薄膜的输送方向垂直设置；第三螺丝的螺杆活动穿过所述第三腰形槽与所述导向板螺纹连接。

可选地，所述导向板的首端向下竖直延伸出一定位部，所述定位部的内侧与所述切割板的薄膜输入端侧壁抵接。