[实用新型]一种基于偏心块的限位分离机构有效
| 申请号: | 202020516002.7 | 申请日: | 2020-04-10 |
| 公开(公告)号: | CN211997336U | 公开(公告)日: | 2020-11-24 |
| 发明(设计)人: | 袁世杰;马煜中;徐荣友;许勇军;潘继明 | 申请(专利权)人: | 扬州大学 |
| 主分类号: | B65G11/02 | 分类号: | B65G11/02;B65G11/20;B65G47/88 |
| 代理公司: | 扬州苏中专利事务所(普通合伙) 32222 | 代理人: | 许必元 |
| 地址: | 225009 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 偏心 限位 分离 机构 | ||
一种基于偏心块的限位分离机构,属于自动生产线或包装流水线实现自动限位分离的控制技术领域,通过偏心块的摆动进行自动限位分离,包含底板、铰座、销轴一、气缸、销轴二、浮动接头、连杆、长螺柱、中间板、竖板、主动轴、主连板、轴承组件、从连板、从动轴、偏心块、挡柱、导入板、挡板一、挡板二、上盖板、下盖板、导出板、输出板、短螺柱;整个机构紧凑合理、工作原理清晰、动作平稳、简便可靠,实现模块化、集成化、通用化,降低了劳动强度及风险、提高了自动化程度及效率、节约了运营成本,适应当下智能化、无人化自动生产线或包装流水线的发展趋势。
技术领域
本实用新型涉及一种基于偏心块的限位分离机构,通过偏心块的摆动进行自动限位分离,属于自动生产线或包装流水线实现自动限位分离的控制技术领域。
背景技术
目前,自动生产线或包装流水线进行限位分离时,采用人机配合或纯人工分工序完成,无法模块化、集成化、通用化,导致自动化程度低、风险系数大,造成劳动强度大、工作效率低、运营成本高,已不适应当下智能化、无人化自动生产线或包装流水线的发展趋势。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的不足,提出一种基于偏心块的限位分离机构,通过偏心块的摆动进行自动限位分离,整体结构紧凑合理、动作平稳,可模块化、集成化、通用化,降低了劳动强度及风险、提高了自动化程度及效率、节约了运营成本,适应当下智能化、无人化自动生产线或包装流水线的发展趋势。
本实用新型的技术方案如下:
一种基于偏心块的限位分离机构,其特征在于,包括底板、气缸、用于输送圆柱形工件的输送通道、连杆、中间板、两块平行而置的竖板、主动轴、从动轴、四个偏心块;所述中间板通过四个长螺柱固定连接于底板之上,所述中间板的两端分别固定连接两块竖板,所述输送通道竖直布置于两块竖板之间;
所述气缸铰接于底板,其输出轴与连杆的一端转动连接,所述连杆的另一端穿过所述中间板,并与所述主动轴固定连接;所述主动轴、从动轴平行布置于两块竖板之间,其两端分别与两块竖板转动连接,且所述主动轴的两端固定连接有主连板,所述从动轴的两端固定连接有从连板,所述主连板通过轴承组件与对应的从连板相连;
四个偏心块分别两两对称固定连接于主动轴、从动轴,所述偏心块上均设置有挡柱,该挡柱的圆弧面外突于对应偏心块的内侧面,且所述输送通道设有供挡柱穿过的缺口;通过气缸控制偏心块摆动,使相对布置的挡柱,其外突的圆弧面在输送通道内对圆柱形工件进行限位分离。
优选的,所述输送通道包括平行布置的挡板一、挡板二,所述挡板一、挡板二的顶部分别固定有倾斜布置的下盖板、上盖板以形成输入口,所述中间板上固定连接有倾斜布置的输出板,且该输出板位于挡板一、挡板二的底部。
优选的,所述挡板一、挡板二之间设有两块导入板,两块导入板分别与两块竖板固定连接;所述输出板的两端分别设有导出板,两块导出板分别与两块竖板固定连接。
优选的,所述底板固定连接有铰座,所述气缸通过销轴一与铰座转动连接。
优选的,所述气缸的输出轴固定连接有浮动接头,所述连杆通过销轴二与浮动接头转动连接。
优选的,所述输出板与两个短螺柱连接,两个短螺柱分别与中间板固定连接。
优选的,所述轴承组件包含一个轴承和一个轴,组成部件便于安装调试,且轴承和轴可相对转动,实现其连接部件的随动;所述轴承组件的轴与主连板固定连接,轴承组件的轴承与从连板滚动连接。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提出的一种基于偏心块的限位分离机构,通过偏心块的摆动进行自动限位分离,整个机构工作原理清晰、简便可靠、便于安装控制,同时实现模块化、集成化、通用化,解决了劳动强度及风险大、自动化程度和工作效率低以及运营成本高等问题。
附图说明
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