[实用新型]气动传动扭力检测往复磨合装置

说明书

本实用新型公开了气动传动扭力检测往复磨合装置，包括架子；所述架子由中间的长矩管架结构分为左右两部分，其中右侧部分布上安装有支撑板，构成的左右两部分别为动力旋转区域与工件安放区；所述底板上安装有底座和底座二，且在底座和底座二上分别安装有两种轴承座，其中右侧的轴承座的顶面安装有带数显扭矩传感器，左侧轴承座和底座之间还安装有垫板；左侧所述轴承座内还转动配合有一根旋转轴，通过现有感应产品件“带数显扭矩传感器”进行了扭力信号的瞬间扑捉。扑捉后的信号进行最大取值，并记录显示在仪表上，便于操作者第一时间观看，并定时控制旋转速度，假如扑捉的峰值超过所设定的值系统进行自动报警，从而又一次去确保了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及高压开关类的控制设备机构运动的稳定性技术领域，具体为气动传动扭力检测往复磨合装置。

背景技术

充气柜成套里的主回路机构结构比较复杂，其稳定性决定了整个柜体的性能的好坏。在主回路机构制作过程中，我们需对各个部件和传动进行性能磨合的检测；但在传动性能参数上没有可循的数据参考，使得其产品的质量没有得到更好的管控。

现有的充气柜主回路机构的性能磨合作业方式主要采用电动磨合或手动磨合，磨合效率低，不能对磨合过程中所产生的扭矩力进行检测，使得无法判断机构分合时所需要的扭力既无法确定传动的最佳状态。因此设计一款带有检测转动力功能的机构打磨合装置，如何判断机构传动的最佳效果，如何提高产品质量和效率是的充气柜行业所需要考虑的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气动传动扭力检测往复磨合装置，以解决磨合效率低，不能对磨合过程中所产生的扭矩力进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动传动扭力检测往复磨合装置，包括架子；所述架子由中间的长矩管架结构分为左右两部分，其中右侧部分布上安装有支撑板，在支撑板的中间位置开设有圆形通孔，左侧部分底部矩管上安装有底板二，由底板二的顶面安装有底板，构成的左右两部分别为动力旋转区域与工件安放区；所述底板上安装有底座和底座二，且在底座和底座二上分别安装有两种轴承座，其中右侧的轴承座的顶面安装有带数显扭矩传感器，左侧轴承座和底座之间还安装有垫板；左侧所述轴承座内还转动配合有一根旋转轴，且在旋转轴的右端头通过连接器，连接器的右端头轴段贯穿并配合在右侧的轴承座上；所述旋转轴的右端轴段通过连接器连接有转接头，此转接头的右端又连接有动密封部件，动密封部件固定于支撑板中间所开设的圆形通孔中；所述底板的顶面左侧垂直安装有气缸安装板，且在气缸安装板的外侧套装有安全盖板；所述底板的顶面后侧垂直安装有仪表显示，架子中间的矩管结构上安装有三色报警器，三色报警器、带数显扭矩传感器以及仪表显示电性连接，并与外部配套的电控箱电性控制连接。

所述连接器的左端安装有旋转主轴，且在旋转主轴的外侧安装有旋转限位板，旋转主轴贯穿经过气缸安装板中间所开设的圆形通孔。

所述气缸安装板的右端面两对角处分别安装有旋转上限位和旋转下限位，两限位块机构位于安全盖板的内侧。

所述旋转限位板的外壁上设置有凸起块结构，其凸起块结构位于旋转上限位和旋转下限位的内侧。

所述气缸安装板的左端面安装有前后两块加强板，通过两加强板还在气缸安装板的左端面安装有左右两处旋转盘连接在一起的旋转汽缸和旋转缸，其中右侧的旋转汽缸通过其旋转动作的转盘与旋转主轴相连接，构成双缸式动力旋转机构。

所述动密封部件的右端头安装有气缸座，且通过气缸座又在右侧安装有一排MD25×25S汽缸，这一排MD25×25S汽缸之间间隔排列有由安装有由挡柱和塑料挡座构成的限位滑座。

所述气缸座和最右端头的MD25×25S汽缸上均安装有钣金板样式的工件固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：