[实用新型]立式干化造粒一体化设备

权利要求书

1.一种立式干化造粒一体化设备，其特征在于：包括立式罐体和设在立式罐体内的刀轴总成，所述刀轴总成上布设有断续的螺旋带状形的刀片，在每个刀片的低位端边设有刃口。

2.根据权利要求1所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：所述刀轴总成包括竖立在立式罐体内的主轴和多个间隔连接在主轴上的刀组，每个刀组包括可拆装连接在主轴上的轴套和均布在轴套上的刀片，所述刀片与轴套之间通过连接杆连接或刀片直接连接在轴套上。

3.根据权利要求2所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：每个轴套上均布有2-10个的刀片，即在刀轴总成上形成2-10条的断续螺旋面。

4.根据权利要求2所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：同一螺旋面上相邻组的刀片，其下一组刀片的高位与上一组刀片低位之间的高度落差在-50mm至+100mm之间；所述刀片形状为面螺旋形。

5.根据权利要求1或2所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：所述刀片具有两段，分别是前段和后段，前段上设有用于与连接杆自由端连接固定的沉孔，后段的宽度小于或等于前段，刀片采用结构钢、合金钢、不锈钢制成，其刃口部位是通过另焊有高硬度金属或堆焊高硬度合金修磨形成；所述刀片的长度为立式罐体内直径的0.2-0.6倍。

6.根据权利要求1或2所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：所述立式罐体的罐壳具有夹层，其内通入热源使罐体加热，在立式罐体的下部一侧具有物料进口，在立式罐体的下部另一侧具有物料出口，所述刀轴总成的中心线与立式罐体的中心线重合，刀轴总成上端由电机驱动转动，在立式罐体内部靠近上端设有水平的防溅板，所述防溅板呈圆环形，其外圈与立式罐体的内壁固定连接，防溅板的内圈为大于刀轴直径小于刀组上刀片内径的通口，在立式罐体的上部具有负压抽吸口。

7.根据权利要求6所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：所述立式罐体的内径为D，刀片外缘线速度为V，当0.5m≤D≤1m时，V=2D+5.5m/s，当1m≤D≤2m时，V=2.5D+5 m/s，当2m≤D≤2.5m时，V=4D+2 m/s，且刀片外缘与立式罐体内壁面之间的间距为1-16mm。

8.根据权利要求1所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：所述立式罐体的内壁且位于刀轴总成最上一层刀片上方设有挡板，所述挡板包括斜板和与斜板端头固定连接的底板，所述底板上设有用于与立式罐体内壁面固定连接的长圆通孔，在长圆通孔内穿入螺钉旋入罐壁上的螺纹盲孔将挡板固定于罐壁；所述斜板与底板之间设有支撑筋板；所述斜板与立式罐体的径向形成0-80度的夹角。

9.根据权利要求8所述的立式干化造粒一体化设备，其特征在于：所述斜板为矩形板，底板为与立式罐体内壁面贴合的弧形板。