[实用新型]一种提高拉链头下料速率的拉片注塑生产线

说明书

一种提高拉链头下料速率的拉片注塑生产线，包括注塑设备、两组下料设备、脱模装置、切割装置、注塑模具、传动装置；两组下料设备分别装设于传动装置的左右两侧，其分别包括沿着前后方向依次分布的复数个拉链头下料装置；拉链头下料装置能够将待注塑的拉链头往注塑模具的方向传送，并将拉链头按序卡设在注塑模具上；注塑模具滑动装设在传动装置上，传动装置的前后两侧分别延伸至下料设备处和注塑设备处；脱模装置装设于注塑设备与下料设备之间，并能够将滑动至注塑设备和下料设备之间的注塑模具上的拉链注塑组抓取至切割装置处切割。本实用新型使得同一组的复数个拉链头下料装置可以同时进行下料作业，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及拉链注塑领域，尤其是指一种提高拉链头下料速率的拉片注塑生产线。

背景技术

传统注塑工艺中，拉片注塑模具一次只能单独对一个拉链头进行拉片注塑，效率低下。为了提高生产效率，不少厂家对拉片注塑模具进行了改进，从而使得拉片注塑模具能够同时对多个拉链头的拉片进行注塑，并且为了进一步提高生产效率，形成了拉片注塑的自动化生产线。

拉片注塑自动化生产线所采用的生产流程主要是：先将拉链头传输至拉片注塑模具上，再将拉片注塑模具传送至注塑设备内完成拉片的注塑作业，注塑完后再完成脱模、切割等作业。为了实现该生产流程，设计时，往往需要将拉链头下料装置与注塑设备相邻设置，而实际运用中，如果拉链头下料装置与注塑设备距离过近，在人工对拉片注塑模具上未放置规整或未插入到位的拉链头进行调整时，注塑设备存在危险性；如果拉链头下料装置与注塑设备距离过远，则存在生产效率降低、能耗提高等问题；此外，由于一个拉链头下料装置单独工作时，只能将拉链头按序一个一个地卡设到注塑模具上，其工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高拉链头下料速率的拉片注塑生产线，其主要目的在于克服现有拉片注塑自动化生产线工作效率较低的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高拉链头下料速率的拉片注塑生产线，包括注塑设备、两组下料设备、脱模装置、切割装置、注塑模具、传动装置；

两组所述下料设备分别装设于所述传动装置的左右两侧，每组下料设备均包括沿着前后方向依次分布的复数个拉链头下料装置；所述拉链头下料装置能够将待注塑的拉链头往所述注塑模具的方向传送，并将拉链头按序卡设在该注塑模具上；

所述注塑模具滑动装设在所述传动装置上，传动装置的前后两侧分别延伸至所述下料设备处和所述注塑设备处，以使所述注塑模具能够在下料设备处同时接收两组下料设备传送的待注塑的拉链头，并能够滑动至所述注塑设备处将待注塑的拉链头注塑成拉链注塑组；

所述脱模装置装设于所述注塑设备与所述两组下料设备之间，并能够将滑动至注塑设备和两组下料设备之间的注塑模具上的所述拉链注塑组抓取至所述切割装置处，该切割装置与传动装置左右相邻设置；

所述切割装置能够将所述拉链注塑组自动切割成注塑件和复数个成型拉链头。

进一步的，所述下料设备包括沿着前后方向依次分布的两个所述拉链头下料装置，两个拉链头下料装置的下出料端之间的间距大致为所述注塑模具前后方向长度的一半，以使所述下料设备能够将拉链头沿着前后方向等间距地卡设在所述注塑模具上。

进一步的，所述传动装置包括沿着前后方向设置的第一直线导轨，所述注塑模具可前后滑动地装设在所述第一直线导轨上，并且该注塑模具上的左右两侧分别开设有一组沿着前后方向等间距设置的复数个拉链头卡位，所述第一直线导轨能够驱动所述注塑模具移动至任意一所述拉链头卡位与所述拉链头下料装置的下出料端相对。