[实用新型]一种自动去毛刺机

说明书

本实用新型公开了一种自动去毛刺机，包括有机架，机架上设有上料区、夹料区、磨削区和出料区，上料区设有能够将工件排列整齐的上料装置，夹料区设有能将上料装置传送过来的工件夹持住的夹料装置，磨削区设有能将夹料装置夹持的工件进行去毛刺的磨削装置，机架上设有能将夹料装置从夹料区移动至磨削区并能将夹料装置从磨削区移动至出料区的移动装置，机架上还设有在夹料装置到达出料区后能将夹料装置内的工件卸出的出料装置。本实用新型结构简单，通过自动化操作达到批量去除工件毛刺的效果，大大节省人力，自动化程度高，经处理的工件品质好，生产批次统一，无需再返工处理，大大的提高生产效率，降低生产成本，满足后续产品精加工的需求。

[技术领域]

本实用新型涉及一种自动去毛刺机。

[背景技术]

随着科技和工业的发展，对产品的质量要求在不断的提高，工件在工业生产制造中会产生较多的毛刺，存在的毛刺会影响到产品的精加工，从而降低产品的品质。目前去除工件毛刺的方法主要是工人手动打磨，但工人成本较贵，效率较低，可能存在去除毛刺不干净的情况，还需要后续返工处理，并且不同工人去除工件毛刺的效果不同，从而产生不同批次的工件，这严重影响到产品的后续精加工。目前缺少一种能够高效去除工件毛刺的自动化设备。

本实用新型就是基于以上问题产生的。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种结构简单的自动去毛刺机，该设备能够批量去除工件毛刺，自动化程度高、效率高，经处理的工件品质好，生产批次统一，无需再返工处理，能够大大的提高生产效率，降低生产成本，满足后续产品精加工的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动去毛刺机，其特征在于包括有机架1，在所述机架1上设有上料区11、夹料区12、磨削区13和出料区14，所述上料区11设有能够将工件8排列整齐的上料装置2，所述夹料区12设有能将上料装置2 传送过来的工件8夹持住的夹料装置3，所述磨削区13设有能将夹料装置3夹持的工件8进行去毛刺的磨削装置5，并且所述机架1上设有能将夹料装置3从夹料区12移动至磨削区13并能将夹料装置3从磨削区13 移动至出料区14的移动装置4，所述机架1上还设有在夹料装置3到达出料区14后能将夹料装置3内的工件8卸出的出料装置6。

如上所述的一种自动去毛刺机，其特征在于所述上料装置2包括有第一安装座20，所述第一安装座20上设有供工件8滑入上料装置2 的滑道21，所述滑道21的出口处连接有用于盛放工件8的第一盛放台 22，所述第一安装座20上设有能相对第一盛放台22升降并能与第一盛放台22围成工件放置槽223的第二阻挡部件23，所述第一盛放台22的入口处设有在工件放置槽223内进入预设数量的工件8后能够阻挡工件8继续滑入的第一阻挡部件26，所述第一安装座20上设有能将工件放置槽223内的工件8推出第一盛放台22而使工件8进入夹料装置3的第一推块252，所述第一推块252连接有能驱动其往复移动的第一驱动机构251，所述第一安装座20上还设有能驱动第二阻挡部件23升降的第二驱动机构231。

如上所述的一种自动去毛刺机，其特征在于所述夹料装置3包括有第二安装座30，所述第二安装座30上设有固定轴33以及用于盛放上料装置2传送过来的工件8的第二盛放台31，所述固定轴33上连接有若干个能绕其转动而纵向压紧工件8的压紧块34，所述第二安装座30上设有能相对其前后滑行而能驱动压紧块34转动的第二推块372，所述第二安装座30上设有能驱动第二推块372前后滑行的第三驱动机构 371，所述第二安装座30上还设有第一固定座35，所述第一固定座35 与压紧块34之间设有能使压紧块34转动复位的弹簧36，所述第二盛放台31连接有能横向压紧工件8的第三推块382，所述第二安装座30上还设有能驱动第三推块382往复移动的第四驱动机构381。

如上所述的一种自动去毛刺机，其特征在于所述压紧块34上设有第一斜面341，所述第二推块372上设有在其向前滑动时能触碰第一斜面341而使压紧块34转动的第二斜面373。