[实用新型]一种单面打通孔不崩边的金刚石尖钻头

说明书

本实用新型公开了一种单面打通孔不崩边的金刚石尖钻头，包括螺纹连接头和钻头主体，所述钻头主体的安装端一体设置有装卸卡位，并通过装卸卡位与螺纹连接头固定安装，所述钻头主体的末端一体设置有呈锥形的尖钻工作层，所述尖钻工作层的外壁开设有排屑槽。该单面打通孔不崩边的金刚石尖钻头，具有对玻璃产品加工不崩边，与玻璃面摩擦面积小，便于对钻孔产生碎屑排出的优点，解决了传统玻璃钻头对产品加工时易产生崩边，增加产品生产不良率的问题。

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种单面打通孔不崩边的金刚石尖钻头。

背景技术

玻璃钻头应用在自动玻璃钻孔机、CNC加工中心等设备对玻璃单面钻孔，玻璃为脆性材料，常规的钻头单面打通孔是都会在底面造成崩边现象导致对产品加工的损坏，增加对产品加工的不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单面打通孔不崩边的金刚石尖钻头，具有对玻璃产品加工不崩边，与玻璃面摩擦面积小，便于对钻孔产生碎屑排出的优点，解决了传统玻璃钻头对产品加工时易产生崩边，增加产品生产不良率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面打通孔不崩边的金刚石尖钻头，包括螺纹连接头和钻头主体，所述钻头主体的安装端一体设置有装卸卡位，并通过装卸卡位与螺纹连接头固定安装，所述钻头主体的末端一体设置有呈锥形的尖钻工作层，所述尖钻工作层的外壁开设有排屑槽。

进一步的，所述排屑槽呈竖直型设置，所述排屑槽开设有6条。

进一步的，所述螺纹连接头内部对应钻头主体内部开设有冷却通水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在钻头主体的末端一体设置呈锥形的尖钻工作层，同时在尖钻工作层上开设排屑槽，尖钻工作层呈锥形设置的目的是让金刚石工作地面与玻璃面摩擦变小，在利用锥形面摩擦切屑达到所需尺寸要求，为了避免锥形切斜面在作业时产生排屑不畅等问题，可在尖钻工作层上开设多条排屑槽，通过排屑槽对产品加工所产生的碎屑排出，提高对玻璃产品加工生产的良率，适合在市场上推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：螺纹连接头1；钻头主体2；装卸卡位3；尖钻工作层4；排屑槽5；冷却通水孔6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种单面打通孔不崩边的金刚石尖钻头，包括螺纹连接头1 和钻头主体2，所述钻头主体2的安装端一体设置有装卸卡位3，并通过装卸卡位3与螺纹连接头1固定安装，所述钻头主体2的末端一体设置有呈锥形的尖钻工作层4，所述尖钻工作层4的外壁开设有排屑槽5。

具体的，所述排屑槽5呈竖直型的一种，所述排屑槽5开设有6条。排屑槽5的形状根据加工产品的性质设置，排屑槽5的数量根据尖钻工作层直径大小设置。

具体的，所述螺纹连接头1内部对应钻头主体2内部开设有冷却通水孔6。

使用时，通过在钻头主体2的末端一体设置呈锥形的尖钻工作层4，同时在尖钻工作层4上开设排屑槽5，尖钻工作层4呈锥形设置的目的是让金刚石工作地面与玻璃面摩擦变小，在利用锥形面摩擦切屑达到所需尺寸要求，为了避免锥形切斜面在作业时产生排屑不畅等问题，可在尖钻工作层4上开设多条排屑槽5，通过排屑槽5对产品加工所产生的碎屑排出，提高对玻璃产品加工生产的良率，适合在市场上推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。