[实用新型]一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，包括：底座支架、驱动电机、旋转轴、抛丸仓、闭合套筒、导轨、导杆、驱动电缸和钢珠进料仓，底座支架一侧设置有驱动电机，驱动电机连接旋转轴，旋转轴上设置有抛丸仓，抛丸仓外侧设置导轨，导轨设置于抛丸仓两侧，导轨上设置有闭合套筒，闭合套筒一侧设置有导杆，导杆上铰接设置有驱动电缸，闭合套筒外侧设置有钢珠进料仓；还包括除屑机构；一方面通过电磁吸附和空气流动去除抛丸机内的碎屑，防止碎屑二次附着在工件表面，提高了工件的平面度，另一方面增加了能够快速添加钢珠的料盒，同时通过机械结构分离钢珠储料盒，使其静止，避免钢珠磨损。

技术领域

本实用新型属于表面处理设备领域，特别涉及一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备。

背景技术

在工业生产中，表面处理决定着成本工件的质量、美观度和耐用程度，因此抛丸机等设备在工业生产中被大量使用。100多年前世界上制造出了第一台抛丸设备，经过一个多世纪的发展，抛丸清理工艺以及设备己经相对比较成熟。我国自上世纪六十年代开始从国外引进设备，经历了仿制、自主开发的漫长过程，至今已基本具备了各类型抛喷丸清理设备的能力。

随着抛丸技术的应用越来越广泛，用户对抛丸清理设备也提出了更高的要求。为了满足使用要求，这就需对一些现有设备进行不断的改善及对新型抛丸清理设备进行研究开发。现在的抛丸机仍然存在着许多问题，例如，现在的抛丸机大多无法清理打磨过程中的碎屑，由于抛丸机采用碰撞和摩擦进行表面处理，其瞬间压力较大，经常会将碎屑再次粘合到工件表面，造成平面度的下降，产品质量差，同时，现在的抛丸机对磨损钢珠的处理大多采用人工清理，速度慢，影响生产进度。因此，本申请就以上问题，对抛丸机做出了创新和改进。

现在的打磨设备，主要存在以下几个问题：

1、现在的抛丸机大多无法清理打磨过程中的碎屑，由于抛丸机采用碰撞和摩擦进行表面处理，其瞬间压力较大，经常会将碎屑再次粘合到工件表面，造成平面度的下降，产品质量差。

2、现在的抛丸机对磨损钢珠的处理大多采用人工清理，速度慢，影响生产进度。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，一方面通过电磁吸附和空气流动去除抛丸机内的碎屑，防止碎屑二次附着在工件表面，提高了工件的平面度，另一方面增加了能够快速添加钢珠的料盒，同时通过机械结构分离钢珠储料盒，使其静止，避免钢珠磨损。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种提高钢构组件平面度的抛丸打磨设备，包括：底座支架、驱动电机、旋转轴、抛丸仓、闭合套筒、导轨、导杆、驱动电缸和钢珠进料仓，所述底座支架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接设置有旋转轴，所述旋转轴通过轴承设置于底座支架上，所述旋转轴上固定设置有抛丸仓，所述抛丸仓上设置有通孔，所述通孔设置有多个，所述抛丸仓外侧设置导轨，所述导轨呈环形，所述导轨设置于抛丸仓两侧，所述导轨上设置有闭合套筒，所述闭合套筒上设置有条形通槽，所述闭合套筒一侧设置有导杆，所述导杆上铰接设置有驱动电缸，所述驱动电缸固定设置于抛丸仓一侧，所述闭合套筒外侧设置有钢珠进料仓，所述闭合套筒与钢珠进料仓之间设置有间隙，所述钢珠进料仓固定设置于底座支架上。

本实用新型中所述的钢珠进料仓两端设置有开口，所述抛丸仓穿出钢珠进料仓，所述钢珠进料仓两侧设置有密封毛刷，所述密封毛刷接触抛丸仓，所述密封毛刷封闭闭合套筒与钢珠进料仓之间的间隙。

本实用新型中所述的抛丸仓通孔一侧设置有让位槽，所述闭合套筒内表面设置有防撞垫块，所述防撞垫块与抛丸仓通孔配合，所述防撞垫块采用缓冲材料；所述让位槽尺寸大于防撞垫块尺寸。

本实用新型中所述防撞垫块的设置，避免了设备棱角，减少了工件的损伤。