[实用新型]一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置，包括缆体，包括主体单元以及研磨单元，主体单元包括底座、电动伸缩杆和升降板，底座内部的中间位置设置有原料收集腔。本实用新型当击打锤向下移动时，推动活动杆向下移动并压缩复位弹簧，当击打锤向上移动时，在复位弹簧作用下，推动活动杆向上移动直至撞击在原料盛接盆，使得原料盛接盆内部的原料向中间移动，同时由于排料通道顶端的活动杆侧壁上设置环形滤网，从而使得达到预定颗粒大小的化学原料从环形滤网进入排料通道，然后通过排料通道掉落至集料抽屉内部，实现自动排料功能，避免研磨后的化工原料与未研磨的化工原料堆积，击打锤无法对堆积在内部的原料进行研磨，影响研磨效率。

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体的涉及一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置。

背景技术

在化工技术领域，为了保证化工原料之间能够充分反映，需要将化工原料研磨成粉，现有的对化工原料研磨的装置无法对化工原料进行充分的研磨，研磨后的原料粒径大小不一，对化工原料研磨效果较差，研磨效率低，同时现有的化工研磨装置在化工原料研磨完成后，需要人工配合将化工原料从装置内取出，这样的取料方式，不仅工作效率低，且化工原料对工作人员的身体存在侵蚀伤害，使用效果差。

国家知识产权局2019年1月4日授权了一件名为“一种化工用化工原料研磨装置”的实用新型专利，其申请号为：201820634309.X,该专利虽然提高了效果和效率，且避免了以往人工直接接触取料对身体造成侵害，提高了装置使用安全性，但是其在使用过程中，由于需要等待化工原料完全研磨完成后，才能将化工原料取出，这样导致了研磨后的化工原料与未研磨的化工原料混合在一起，这样在研磨时，化工原料堆积，无法对堆积在内部的化工原料进行研磨，影响研磨效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种化工用可自动排料的化工原料研磨装置，包括主体单元以及研磨单元，所述主体单元包括底座、电动伸缩杆和升降板，所述底座内部的中间位置设置有原料收集腔，所述底座顶部两端的中间位置处皆垂直设置有电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆的输出端之间固定连接有升降板；

所述研磨单元包括原料盛接部件、往复锤击部件以及排料部件，所述原料盛接部件包括环形固定块、原料盛接盆、齿轮一、电机二和齿轮二，所述环形固定块垂直设置在底座顶部的中间位置处，所述原料盛接盆设于环形固定块的上方，所述原料盛接盆内部的底端边缘处向中间倾斜，所述原料盛接盆的底部设置有环形凹槽，且环形固定块延伸至环形凹槽内部通过轴承与环形凹槽侧壁连接，所述原料盛接盆外侧的底端设置有齿轮一，所述齿轮一一侧的底座顶部设置有电机二，且电机二的输出端设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相互啮合；所述往复锤击部件包括滑动杆、击打锤、移动块、电机一、转盘和圆柱形推块，所述原料盛接盆上方的升降板上贯穿设置有一对滑动杆，一对所述滑动杆的底端之间固定连接有与原料盛接盆相互匹配的击打锤，且击打锤底部的中间位置处设置有插槽，一对所述滑动杆的顶端之间设置有移动块，所述移动块的侧壁上开设有条形滑槽，所述移动块一侧的升降板顶部设置有电机一，且电机一的输出端固定连接有转盘，所述转盘靠近移动块一侧的边缘位置处垂直设置有圆柱形推块，且圆柱形推块延伸至条形滑槽内部；所述排料部件包括活动杆、环形滤网、限位环和复位弹簧，所述活动杆贯穿设置在原料盛接盆的中间位置处，且活动杆的底端延伸至原料收集腔内部顶端，所述活动杆内部的中间位置处设置有排料通道，所述排料通道顶端的活动杆侧壁设置有环形滤网，所述原料盛接盆下方的活动杆外侧设置有限位环，且限位环与底座顶部之间的活动杆外侧设置有复位弹簧。

优选的，所述原料盛接盆的底部均匀设置有下齿条，所述击打锤的底部均匀设置有与下齿条相互交错的上齿条。