[实用新型]一种无刮膜短程闪蒸装置

说明书

本实用新型提供一种无刮膜短程闪蒸装置，通过设置内螺纹凹槽，将传统降膜蒸馏器/刮膜蒸馏器中待蒸馏物料垂直下落流动改为沿螺旋线下降的圆周流动，在同样垂直距离内物料行程可以增加20‑30倍，大幅度延长换热时间，蒸馏效率高，高低沸点组分分离彻底，传热效率提高，在同样蒸馏量的情况下，整个装置的设计高度可以明显降低，体积更小、更紧凑；冷凝器设置在内胆内，其外表面与内胆加热面的直线距离只有300mm‑600mm，待蒸馏物料中低沸点组分可实现瞬间闪蒸，物料蒸发到冷凝过程在几秒钟时间内完成，受热时间短；本装置主要用于化工生产过程有机化合物的蒸馏分离，特别适用于对温度敏感的天然物质的分离提纯以及高沸点物料的蒸馏。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏技术领域，尤其涉及的是一种无刮膜短程闪蒸装置。

背景技术

蒸馏器是化工生产过程最常用的工艺装置，通过蒸馏可以将不同沸点的有机化合物逐个或分组分开，实现分离提纯的目的。

常见的蒸馏装置包括釜式蒸馏器、塔式蒸馏器等，普遍由加热气化器和冷凝接收器两部分组成。待蒸馏物料间歇或连续进入加热气化器，在一定的温度下，物料中沸点较低的组分受热后由液态转化为气态，沸点较高的组分则保持液体状态。随后，气态组分进入冷凝回收器，降温到沸点以下后重新转变为液态，实现了与高沸点组分的分离。

上述常规蒸馏装置的共同缺点是待蒸馏物料在加热气化器内的停留时间较长，从加热气化器到冷凝接收器的流程比较长，一些对温度敏感的物料，例如植物精油等在高温长时间蒸馏过程中容易发生变化，甚至失去某些特征组分。此外，一些高沸点物料用常规蒸馏装置蒸出也比较困难。

为克服常规蒸馏装置的缺陷，出现了降膜蒸馏器、刮膜蒸馏器等比较特殊的蒸馏装置，该类型的蒸馏器同样由加热气化器和冷凝接收器两部分组成。所不同的是液态待蒸馏物料进入加热气化器后不是长时间停留在塔、釜底部，而是沿加热气化器的内壁顺流而下并形成挂壁液膜，加快了热交换进程，提高了蒸馏效率。气化后的低沸点物料蒸汽仍然须要输送到冷凝接收器冷凝为液体。降膜蒸馏器、刮膜蒸馏器蒸馏装置的共同缺点是装置比较庞大，制造和安装要求非常高，设备投资大。为了增大受热面积和延长热交换时间，降膜蒸馏器和刮膜蒸馏器都设计成高细的圆筒形（塔形），以便待蒸馏物料进入装置后在内壁形成的挂壁液膜有足够的行程、有足够的加热面积、有足够的换热时间，让低沸点组分能够在一次行程内全部气化蒸出。为此，降膜蒸馏器和刮膜蒸馏器的安装高度通常要7-8米甚至到10多米。为了保证待蒸馏物料挂壁液膜均匀不走偏，降膜蒸馏器和刮膜蒸馏器必须尽量垂直，安装精度要求很高。刮膜蒸馏器设计了搅拌电机、转轴和刮壁桨叶，需要很高的加工精度和安装精度，否则会造成待蒸馏物料挂壁液膜不均匀影响蒸馏效率、刮壁桨叶碰壁增加摩擦和损坏设备等问题。

另一种新型蒸馏器是分子蒸馏装置，它是在刮膜蒸馏器的基础上进行改进而成，主要是将加热气化器和冷凝接收器两部分合二为一，即将冷凝接收器设计在加热气化器内部，实现了物料从蒸发到冷凝的行程只有几厘米到十几厘米、时间在几秒钟到十几秒钟内完成。分子蒸馏装置特别适用于对温度敏感的天然物质的分离提纯以及高沸点物料的蒸馏。但是，分子蒸馏装置的显著缺点是在一个设备单元内同时装有加热器、冷凝器和刮膜器，整个设备系统非常复杂，设计、机械加工和组装要求特别高，还要有较多的外围控制和辅助设备，在同等蒸馏能力下，设备投资是常规蒸馏装置的十多倍到几十倍，严重限制了其大量推广应用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无刮膜短程闪蒸装置，旨在解决现有蒸馏装置的安装高度高，体积大的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种无刮膜短程闪蒸装置，其中，包括：

传热夹层，用于支撑整个结构，热介质在传热夹层内流通；