[实用新型]一种注塑机用模具冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用模具冷却装置，其结构包括筒体、框架、外筒、安装板、散热网、风扇、进水管、出水管、循环水管、电源线和清洁机构，本实用新型具有以下有益效果，为解决冷却装置清洁时，操作人员通常需要借助外部刷具反复刷动散热网，较为费力和费神，影响操作效率和清洁效果的问，通过在内筒和外筒间设置了清洁结构，再通过垫片和凹槽旋动套圈，使其带动滚轮在内筒容上进行转动，并带动内环和限位圈转动，使刷动机构随之转动，对散热网进行刷动清洁，达到便捷有效的对散热网进行刷动清洁，增加操作效率和清洁效果的优点。

技术领域

本实用新型属于塑料制品生产技术领域，特别涉及一种注塑机用模具冷却装置。

背景技术

塑料制品是指采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，在塑料制品的生产加工中，注射机是较为重要的一种设备，能够对对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，由于模具腔内温度较高，使用时常需要借助冷却装置对传递到腔壁上的热量进行输送和冷却，从而减少模具型腔中的温度，提高使用寿命和减少高温隐患，冷却效果较佳，但是现有的冷却装置在使用久后，用于吸收和散热的散热网常容易沾附杂尘，若不及时清洗，容易使杂尘缠堵网格，影响散热，而冷却装置在对散热网清洁时，由于空间有限，操作人员通常需要借助外部刷具反复刷动散热网，较为费力和费神，影响操作效率和清洁效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种注塑机用模具冷却装置，以解决冷却装置清洁时，操作人员通常需要借助外部刷具反复刷动散热网，较为费力和费神，影响操作效率和清洁效果的问题，达到便捷有效的对散热网进行刷动清洁，增加操作效率和清洁效果的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种注塑机用模具冷却装置，包括筒体、框架、外筒、安装板、散热网、风扇、进水管、出水管、循环水管、电源线和清洁机构，所述筒体外壁后端与框架焊接贴合，所述外筒外壁四角与框架进行焊接，所述外筒前端间隔焊接有安装板，所述散热网外侧周沿与框架进行焊接，所风扇后端螺栓安装在散热网上，所述框架顶面左部和右侧底端分布焊接有进水管和出水管，所述循环水管顶端和左端分布与进水管和出水管螺栓连接，所述电源线后端穿出散热网后嵌入设置于风扇内，所述筒体前端和外筒后端与清洁机构滑动接触，所述清洁机构由套圈、垫片、凹槽、内环、限位圈、刷动机构和滚轮组成，所述套圈外侧通过强力胶粘接有具备弹性的垫片，所述套圈外侧间隔开设有凹槽，所述套圈内壁前端通过突出的内环滑动安装于筒体内，所述内环前后两侧外端一体成型有突出的限位圈，所述刷动机构右端焊接于内环上，所述滚轮外端与套圈进行铆接，并且滚轮内侧与筒体滚动接触，所述内环和限位圈前后两部分别与外筒和筒体滑动接触。

进一步的，所述刷动机构由条板、弧槽和刷毛组成，所述弧槽设置于条板左端，所述条板后侧通过强力胶粘接有刷毛，所述条板右端焊接于内环上，所述刷毛后端与散热网相抵接触。

进一步的，所述刷毛的数量设置有两个以上，并且刷毛后端与散热网间的垂直高度差为-0.6cm。

进一步的，所述内环和限位圈的外侧均为光滑表面，所述限位圈的突出高度大小为0.7cm。

进一步的，所述滚轮的数量设置有8个，并且滚轮在套圈上呈等距间隔分布。

进一步的，所述垫片的厚度大小为2.2mm，所述凹槽的槽深大小为3.5mm。

进一步的，所述套圈内壁与筒体1间的接触间隙大小为1.2cm，并且套圈整体轮廓呈空心圆柱状结构。

进一步的，所述刷动机构后侧与散热网5保持平行状分布，所述风扇与电源线电连接。

进一步的，所述散热网的材质为铝。

进一步的，所述刷毛的材质为尼龙。

(三)有益效果