[实用新型]一种再加工发光陶瓷砖

说明书

一种再加工发光陶瓷砖，其主体自下而上，包括底坯层（1）、底釉层（2）、发光釉面层（3），通过将烧制好的发光陶瓷砖或普通无机砖通过后期再加工如在陶瓷砖表面打孔或开槽等提高了其防滑功能，再通过粘结剂填充不同体色或发光颜色的填充物到其中非贯穿型的孔、槽或凹陷等内，或通过粘结剂采用拼花工艺将陶瓷散件（6）结合到其中贯穿型的孔、槽或凹陷等内，解决了体色、发光颜色单一的问题，制作的双色或多色发光陶瓷砖，不同颜色间的过渡分明、图案清晰，色彩醒目，适应性好，而且通过粘结剂与陶瓷砖主体粘结固化，还可以加强其结构强度；也可以填充防滑或反光等用途的功能填充物而具有防滑或反光等功能，非常实用。

技术领域

本实用新型涉及特种陶瓷领域，具体涉及一种再加工发光陶瓷砖。

背景技术

发光陶瓷砖（也叫夜光陶瓷砖）是在釉料中掺杂长余辉发光材料烧制而成的新型瓷砖，由于其具备蓄能自发光的特性而受到市场欢迎，目前主要应用在装饰、美观、美化等领域。其早期主要应用于墙面为主，发光亮度偏低。随着发光陶瓷砖制造技术的进步，其发光亮度水平逐渐提高，用途不断扩大，并向地面用途拓展，特别在地面逃生指示、消防救灾等标识功能的特殊用途上逐渐受到重视。

但是现有的发光陶瓷砖普遍存在以下主要缺点：

1、由于目前现有材料技术的限制，仅铝酸盐基质发光砖的发光效果比较好，但其材料颜色单一，导致烧制成的陶瓷瓷砖发光面的体色单一，多为淡黄色；在前期铺釉工艺过程中，同体双色或多色的高亮度陶瓷砖目前是一个难题，虽然也有采用两种或多种发光颜色的釉料直接烧制成的双色或多色发光陶瓷砖，但由于高温烧制（一般为900多度）中釉料存在流动性，导致不同颜色间的过渡不分明，图案不清晰，且为了控制釉料的流动性，只能够制作较低厚度（通常小于3mm厚度的发光釉料层），导致发光颜色中有的颜色的余辉发光亮度低，发光效果差。

2、现有的发光陶瓷砖，如果在透明釉面内印釉，则由于其上还要烧制一层透明釉面，则在烧制过程中，印釉图案容易变得模糊，图案过渡有毛刺。

3、现有的大多数发光陶瓷砖上的图案需要预选设计，烧制成型后就无可更改，而有时图案需要更改或满足不同的客户需求，导致使用的灵活性差，适应性差，满足不了实际多样化或个性化的需求，而且前期烧制成本高，需要高温窑炉，设备投资大；而直接在烧制好的陶瓷砖表面通过光固化打印图案，虽然制作成本低，也比较灵活，但不耐磨，限制了产品用途，特别不适用于地面用途。

4、现有的发光陶瓷砖为了达到发光效果必须含有透明釉料，由于釉料的烧制工艺和性能特点所限，发光陶瓷砖的防滑功能较差。

综上所述，现有的发光陶瓷砖多存在体色与发光颜色单一，高亮度双色或多色发光陶瓷砖上不同颜色间的过渡不分明、图案不清晰，功能性差等问题，严重制约发光陶瓷砖的使用推广。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种防滑功能好、能双色或多色发光、图案清晰、不同颜色间的过渡分明、颜色对比醒目、适用性好、发光亮度高、可以赋予附加功能的陶瓷砖，其结构新颖，可以解决现有发光陶瓷砖的缺点，特别适用于地面发光用途和制造地面发光标识类产品，其功能性更强，实用性更高，应用范围更广。

针对发光陶瓷砖与普通陶瓷砖的工艺、结构和材质的不同侧重点，包括发光陶瓷砖的结构和使用功能的侧重点、发光釉面层的透明度和厚度及可加工性、发光釉面层与底坯层的吸水率及收缩应力等要求都与常规的普通陶瓷砖差别大：比如现有的普通陶瓷砖绝大多数是抛光砖、玻化砖，其结构绝大多数为通体砖或为薄釉面层的釉面砖，而发光陶瓷砖为底坯为半玻化的发光釉面砖；而对发光釉面层的透明度要求不同会导致材料不同，相应的发光陶瓷砖的烧成温度（一般为600C°~900C°）相对普通陶瓷砖的烧成温度（1000C°~1200C°）要低得多；釉面材料也导致发光陶瓷砖的表面相对于普通无机砖石的防滑功能较差。

为此，我们创新思路，提出了一种发光陶瓷砖的新型结构：