[实用新型]滤波器自动组装生产线

说明书

本实用新型公开了一种滤波器自动组装生产线，包括控制系统、顺次对接的第一组装机、静置固化机、电性检测机、PIN针检测机、打码识别机及第二组装机；第一组装机先后完成密封圈与壳体之卡槽的卡接、磁芯与壳体之注有胶水的插槽的插接、磁芯之两PIN针与所述卡槽的压接及端盖与插槽的端口的扣接，从而形成一组件；静置固化机用于对组件的静置存放及静置后的组件的传送；电性检测机用于对组件进行通电检测；PIN针检测机用于对组件中PIN针的装配精度进行检测；打码识别机用于对组件进行镭射打码及扫码识别，并对已扫码的组件进行分流传送；第二组装机用于将卡子压接于组件上以完成装配，并将其传送以下料。

技术领域

本实用新型涉及滤波器的装配，尤其涉及一种滤波器自动组装生产线。

背景技术

在滤波器的生产加工过程中，常常涉及到将滤波器的密封圈、磁芯、端盖及卡子等零部件装配于其壳体上，装配过程中具体涉及到对各零部件的上料、对位组接、注胶、胶水的静置固化、固化后的装配检测、贴标及下料等工序，工序繁多，装配不易，且由于各零部件间的装配具有一定的方向性及装配的精度要求，使得装配更加困难。目前，很多工序还是采用人工作业来完成，人工作业装配精度无法保证，生产效率较低且人工成本高。尤其是在注入热的胶水来固定装配于壳体内的部件和用于部件的散热的情况下，采用人工封装，高温胶水的危险性不能忽视。另外，虽然有部分工序可通过单独的设备实现，但又涉及到由零部件所组接的组件于不同设备或产线间的转运移送的问题，因而，目前还没有合适的设备或产线可以实现对上述工序的自动化流水作业。

因此，亟需一种结构紧凑、装配精度高、高效且自动化程度高的滤波器自动组装生产线来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现自动化流水作业、结构紧凑、高效且装配精度高的滤波器自动组装生产线。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种滤波器自动组装生产线，用于将滤波器之密封圈、磁芯、端盖及卡子装配于其壳体上，其包括控制系统及与控制系统电性连接并顺次对接的第一组装机、静置固化机、电性检测机、PIN针检测机、打码识别机及第二组装机；第一组装机用于壳体、密封圈、磁芯及端盖的上料，并先后完成密封圈与壳体之卡槽的卡接、磁芯与壳体之注有胶水的插槽的插接、磁芯之两PIN针与卡槽的压接及端盖与插槽的端口的扣接，从而形成一组件，并对组件进行分流传送；静置固化机用于对组件的静置存放及静置后胶水已固化的组件的传送；电性检测机用于对组件进行通电检测及通电检测后的组件的传送；PIN针检测机用于对组件中PIN 针的装配精度进行检测及检测后的组件的传送；打码识别机用于对组件进行镭射打码及扫码识别，并对已扫码的组件进行分流传送；第二组装机用于将卡子压接于组件上以完成装配，并将装配完成的壳体进行传送以下料；控制系统与用于控制各机间的协调动作。

与现有技术相比，本实用新型通过第一组装机实现壳体、密封圈、磁芯及端盖的自动上料，并通过第一组装机先后完成密封圈与壳体之卡槽的卡接、磁芯与壳体之注有胶水的插槽的插接、磁芯之两PIN针与卡槽的压接及端盖与插槽的端口的扣接，从而在一台设备中实现主要组件的组装而形成一组件，再通过第二组装机将卡子装配于组件上完成装配，两台组装机结构紧凑、装配精度高且自动化程度高，有效减少了组装设备的设置，从而简化了整条产线的结构；另外，在两组装机之间还顺次对接有静置固化机、电性检测机、PIN针检测机及打码识别机，通过静置固化机自动实现对组件的胶水固化，再通过电性检测机与PIN针检测机自动完成对静置后的组件的通电检测及对PIN针装配的自动检测，还通过打码识别机实现自动打码及扫码，从而省略了人工转运，进一步提高自动化程度，降低了制造成本，且有效保证了装配精度。

较佳地，壳体于第一组装机及静置固化机中呈侧立摆放的传送，组件于电性检测机、PIN针检测机、打码识别机及第二组装机中呈水平摆放的传送。

本实用新型还包括第一回流线与第二回流线，第一回流线用于静置料盘于静置固化机中的循环使用，第二回流线用于载料盘于PIN针检测机、打码识别机及第二组装机间的循环使用。