[实用新型]一种防尘式膨胀剂加料装置

说明书

本实用新型涉及一种防尘式膨胀剂加料装置，其包括用于将膨胀剂传出的上游传输件、将膨胀剂传输至搅拌站的传输带和设置于上游传输件的出料口和传输带的入料端之间的转接机构，所述转接机构包括套设于上游传输件出料端的转接袋一、设置于转接袋一的输出端的接料斗和套设于接料斗出料端的转接袋二，所述转接袋一和接料斗偏心设置，所述传输带包括支架、传输皮带、多个使得传输皮带上带面呈V状的输料辊组和多个设置于输料辊组下方的输料辊一，多个所述输料辊组沿传输皮带的传输方向排布，所述传输皮带外套于多个输料辊组以及输料辊一，所述支架固定连接有将传输皮带上带面罩住的抑尘罩。本实用新型能够有效的减小膨胀剂的传输过程中产生的扬尘。

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其是涉及一种防尘式膨胀剂加料装置。

背景技术

加料系统由加料斗和上料装置组成，加料斗的形式有很多常见的为圆柱圆锥组合形式。但是现有技术中，往往还存在很多采用人工对加料斗做上料处理，存在加料时间和加料量不准确的问题。现有技术中，公开号为CN206767142U的中国专利，公开了一种自动加料装置，其技术要点为：包括加料机构和罐体， 所述加料机构包括加料漏斗、电机、螺旋输送机、时间继电器和支架，所述漏斗和电机安装在支架上，所述时间继电器安装在所述电机上，所述电机动力输出轴的通过减速器与螺旋输送机连接；所述罐体包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨叶、活塞、出料口和立架。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现有的混凝土搅拌站的生产中，往往因为设备体积较大，导致料仓和入料生产的设备在高度上和水平距离上存在相对较大的距离，特别是膨胀剂的加料过程，若只是采用螺旋输送机对膨胀剂做传输，会存在螺旋输送机的输送距离不够的问题，现有技术中常采用在螺旋输送机的输出端加装传送带以延长输送距离，但是这样会导致生产现场存在相对较大的扬尘，使得生产现场的工作环境相对较差，严重影响工作人员的作业环境，影响工作人员的身心健康等。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种防尘式膨胀剂加料装置，其能够有效的减小膨胀剂的传输过程中产生的扬尘。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防尘式膨胀剂加料装置，包括用于将膨胀剂传出的上游传输件和将膨胀剂传输至搅拌站的传输带，还包括用于减少扬尘的转接机构，所述转接机构设置于上游传输件的出料口和传输带的入料端之间，所述转接机构包括套设于上游传输件出料端的转接袋一、设置于转接袋一的输出端的接料斗和套设于接料斗出料端的转接袋二，所述转接袋一和接料斗偏心设置，所述传输带包括支架、传输皮带、多个使得传输皮带上带面呈V状的输料辊组和多个设置于输料辊组下方的输料辊一，多个所述输料辊组沿传输皮带的传输方向排布，所述传输皮带外套于多个输料辊组和多个输料辊一，所述支架固定连接有将传输皮带上带面罩住的抑尘罩。

通过采用上述技术方案，在使用时，上游传输件将粉状的膨胀剂通过转接袋一输送至接料斗内，接料斗通过转接袋二将膨胀剂传输至传输皮带的上带面，以做传输；在此传输过程中，通过接料斗能够对膨胀剂做缓冲，减小膨胀剂撞击到传输皮带的冲击力，以减小扬尘，同时通过转接袋一和转接袋二对缓冲过程中产生的扬尘做抑制以及对膨胀剂做导引，有效的减小扬尘；而转接袋一和接料斗呈偏心设置能够使得膨胀剂自转接袋一输出时，能够通过接料斗的侧壁做缓冲，减小膨胀剂直接进入至接料斗的出料口的概率，影响缓冲以及抑尘效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转接袋一外套有呈管状结构的抑尘袋，所述抑尘袋的两端分别固定连接于转接袋一和接料斗的入料口。

通过采用上述技术方案，在使用时，能够通过抑尘袋将接料斗内产生的扬尘做进一步的阻挡，有效的进一步减小膨胀剂的传输过程中，产生的扬尘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转接袋一内套有接料环一，所述转接袋一外套有接料环二，所述转接袋一和抑尘袋被夹持于接料环一和接料环二之间。