[实用新型]一种用于加工发动机缸体曲轴安装止推面的专用刀具

说明书

一种用于加工发动机缸体曲轴安装止推面的专用刀具，涉及一种刀具。刀杆的使用端设有凹形仿形槽，凹形仿形槽的前端与固定不可调刀夹可拆卸固定连接，凹形仿形槽的后端与轴向可调刀夹可拆卸固定连接，固定不可调刀夹与轴向可调刀夹的相对端分别与对应的切削刀片可拆卸固定连接，轴向可调刀夹的后端与轴向调整螺钉螺纹连接。本实用新型保证了产品的一致性；成本低、效率高、质量好，非常适用于批量生产中的缸体止推面加工，改变了一种换刀、测量形式，提高了生产效率；可在批产状态下保证产品质量一致性、减少刀具更换的时间浪费，提高生产效率，同时简化刀具结构提高换刀人员的可操作性，降低作业者的劳动强度，改进产品的批产质量管理方法。

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其是一种用于加工发动机缸体曲轴安装止推面的专用刀具。

背景技术

发动机缸体作为发动机的主要机体，起着至关重要的作用，而缸体的止推面加工又是缸体机加中的关键尺寸，其加工质量尤为重要。曲轴安装止推面即缸体曲轴箱内3#曲轴孔两侧的机加面，发动机装配时止推面用以控制曲轴装配后的间隙及其运动性能。以我司现主流四缸缸体为例，其曲轴安装止推面宽度尺寸要求为公差为0.05mm；止推面与主轴承孔中心线垂直度要求为0.035mm，同时还要保证两侧止推面位置尺寸±0.05mm及平行要求，因此该型号发动机止推面加工难度非常大。

现行的主流加工方式为：两个对刃面铣刀盘同步切削加工(刀盘每面四片刀片)，此种加工方式刀具成本低，整套刀具采用标准刀杆加上两个双面刃D68铣刀盘并配以标准刀片，即可实现止推面加工内容的加工，但存在如下问题：

1、两个刀盘在安装到刀杆上时不能保证良好的平面度，止推面加工后宽度尺寸、垂直度尺寸不能得到很好的保证，产品的一致性差；

2、刀具因其位置尺寸要求，在更换刀后需进行首件计量，计量完成后根据测量值对位置坐标进行调整，调整合格后方能进行批量生产，换刀效率低(其具体操作步骤为：①更换止推面加工刀具；②更换刀具后进行首件加工；③首件加工完毕后进行首件三坐标计量和手动宽度检验；④首件计量完毕后对程序加工位置度可宽度进行调整；⑤调整后进行调整件的加工；⑥调整件加工完毕后进行首件三坐标计量和手动宽度检验；⑦计量合格后批量生产)。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于加工发动机缸体曲轴安装止推面的专用刀具。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种用于加工发动机缸体曲轴安装止推面的专用刀具，包括刀杆、固定不可调刀夹、轴向可调刀夹、轴向调整螺钉以及两个切削刀片；所述刀杆的使用端设有凹形仿形槽，所述凹形仿形槽的前端与固定不可调刀夹可拆卸固定连接，凹形仿形槽的后端与轴向可调刀夹可拆卸固定连接，所述固定不可调刀夹与轴向可调刀夹的相对端分别与对应的切削刀片可拆卸固定连接，所述轴向可调刀夹的后端与轴向调整螺钉螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型换刀效率提升80％，产品质量可控制在0.02mm以内，保证了产品的一致性；

2、本实用新型成本低、效率高、质量好，非常适用于批量生产中的缸体止推面加工，改变了一种换刀、测量形式，提高了生产效率；

3、本实用新型可在批产状态下保证产品质量一致性、减少刀具更换的时间浪费，提高生产效率，同时简化刀具结构提高换刀人员的可操作性，降低作业者的劳动强度，改进产品的批产质量管理方法。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的右视图。

图4是调刀机构的结构示意图；

图5对刀基准机构的结构示意图；