[实用新型]一种卡扣自动安装系统

说明书

本实用新型涉及一种卡扣自动安装系统，属于汽车配件技术领域。主要技术方案包括：震动筛盘、直震送料器、三轴机械手、仿形治具、下降取件气缸、压紧治具气缸、旋转侧姿板，震动筛盘与直震送料器连接，直震送料器与旋转侧姿板连接，在直震送料器端部安装对射传感器、计数器、单片机；在震动筛盘和三轴机械手的两侧设置白钢滑片；三轴机械手的末端连接夹头，夹头通过夹爪气缸夹紧卡扣，夹爪气缸安装感应开关，仿形治具、压紧治具气缸位于夹头的下方；直震送料器的两侧分别设有吹气装置A，在夹头卡扣滑槽两侧各增加吹气装置B。子零件卡扣自动安装实现全自动生产后，对公司经营绩效显著，产品良品率、产品周期、日产能均超额完成。

技术领域

本实用新型属于汽车配件技术领域，尤其涉及一种卡扣自动安装系统。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，对汽车配件的需求也越来越多，这就要求生产效率的越来越高，走出我国新型工业化发展的道路，必须坚持“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”而且要达到“科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势”等5个具体目标。这表明我国要基本实现工业化，不仅要采用机械化和电气化，而且要充分利用自动化和信息化。

随着科学与技术的发展，自动化设备在各行各业已经得到广泛的应用，尤其在汽车配件制造行业，更是得到了广泛的应用。目前很多汽车配件的生产过程中，尤其是注塑行业中，很多塑料制品需要与一些子零件装配。本自动化创新，为产品注塑成型后，需要在产品上装嵌子零件，因产品子零件数量巨大，所以造成生产效率低，人工成本高，不能够满足客户的要求。

针对某种车型7个产品的卡扣自动安装，初期为产品注塑成型后由人工手动安装卡扣，目前客户订单大，每个产品需要安装的子零件的数量巨大，造成生产效率低，人工成本高，人工消耗精力很大，不能够满足客户要求。需要安装卡扣的产品及对应卡扣种类和数量，卡扣数量大，安装难度大，人工安装不仅会有漏装的情况，而且安装过程中产品容易产生磨损，影响产品的良品率。研制卡扣自动安装系统提高日产能迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是要通过产品的全自动化生产取代人工，并在生产中解决卡扣漏装，以及产品磨损的问题，从而提高产品良品率，加快产品的生产周期，并通过自动检测保证流出的产品合格。

本实用新型的技术方案如下：一种卡扣自动安装系统，包括：震动筛盘、直震送料器、三轴机械手、仿形治具、下降取件气缸、压紧治具气缸、旋转侧姿板，震动筛盘与直震送料器连接，直震送料器与旋转侧姿板连接，在直震送料器端部安装对射传感器、计数器、单片机；在震动筛盘和三轴机械手的两侧设置白钢滑片；三轴机械手的末端连接夹头，夹头通过夹爪气缸夹紧卡扣，夹爪气缸安装感应开关，仿形治具、压紧治具气缸位于夹头的下方；直震送料器的两侧分别设有吹气装置A，在夹头卡扣滑槽两侧各增加吹气装置B。

进一步的，所述的吹气装置A为三路，所述的吹气装置B为四路。

本实用新型的有益效果如下：子零件卡扣自动安装实现全自动生产后，对公司经营绩效显著，计划前后制定的目标(产品良品率、产品周期、日产能)均超额完成。900T和1350T生产周期根据生产产品不同提升了2-3秒。产品良品率从95％提高到98.3％。在该产品剩余七年的生产时间里，人工成本共节省1712027 元，设备加工费用节省839257元，共节省2551285元。

附图说明

图1是本实用新型的轴测三视图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型的俯视图；