[实用新型]一种用于万能包板机上的U型包膜装置

说明书

本实用新型涉及一种用于万能包板机上的U型包膜装置，包括机架和设置于所述机架上的极群输入机构、推料机构、覆膜机构、极群输出机构，所述推料机构包含设置于极群输入机构输出端一侧的固定板，所述固定板上可移动安装有相应的安装板，所述安装板由相应的伸缩气缸进行驱动，安装板面向极群输入机构的一侧转动安装有相应的摆臂；所述覆膜机构包含转动安装于所述极群输入机构输出端顶部的膜安装辊，所述膜安装辊的下方可升降安装有相应的固定压膜板，所述固定压膜板的下方可升降安装有相应的气动手指。本实用新型能够有效根据生产需要而快速调整膜的输出长度，且能够有效提高极群包膜的作业效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于万能包板机上的U型包膜装置，其主要在万能包板机上用于对电池极群进行包膜作业。

背景技术

常用的膜包覆极群，只有极耳方向没有被膜包住，其他的5个面都被包住，这样不利于硫酸更好地参加化学反应，从而影响电池性能，同时缺酸，也会引起电池膨胀。而采用U型包膜的方式，只有三个面被包住，这样硫酸接触的面大，会更好地参加化学反应，电池的质量会进一步提高。

目前，用于万能包板机上的包膜装置在对电池极群进行包膜加工时，存在以下两个较为突出的缺陷：1)极群包膜过程中的拉膜效率低，降低了极群包膜的作业效率，且包膜过程中的拉膜、推料包膜，以及切膜过程的衔接效率低，进一步降低了极群包膜的作业效率；2)由于不同型号电池用极板的长度，以及极群的高度都是不一样的，因此针对不同型号的电池极群进行包膜加工时，需要及时调整膜的输出长度，现有的包膜装置缺乏能够快速调整膜的输出长度的机构，无法对膜的输出长度实现快速调整；3)现有的包膜装置还存在整体结构复杂和设计不合理的缺点。

因此，设计一款整体结构简单、设计合理，能够有效根据生产需要而快速调整膜的输出长度，且能够有效提高极群包膜作业效率的用于万能包板机上的U型包膜装置是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种用于万能包板机上的U型包膜装置，该用于万能包板机上的U型包膜装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于万能包板机上的U型包膜装置，包括机架和设置于所述机架上的极群输入机构、推料机构、覆膜机构、极群输出机构，所述推料机构包含设置于极群输入机构输出端一侧的固定板，所述固定板上可移动安装有相应的安装板，所述安装板由相应的伸缩气缸进行驱动，安装板面向极群输入机构的一侧转动安装有相应的摆臂，所述摆臂由安装于安装板背面的摆臂气缸进行驱动；所述覆膜机构包含转动安装于所述极群输入机构输出端顶部的膜安装辊，所述膜安装辊的下方可升降安装有相应的固定压膜板，所述固定压膜板下方横向固接有相应的支撑板，所述支撑板上按高低安装有相应的压膜气缸和切膜气缸，所述压膜气缸和切膜气缸的活塞柱上分别固定安装有相应的移动压膜板和切膜用刀片，所述固定压膜板的下方可升降安装有相应的气动手指；所述极群输出机构的输入端连接到所述极群输入机构的输出端。

所述极群输入机构包含输入驱动电机以及传动连接到所述输入驱动电机上的输入链条，所述述极群输出机构包含输出驱动电机以及传动连接到所述输出驱动电机上的输出链条，所述输出链条与所述输入链条之间相互垂直设置。

所述机架于所述固定压膜板的一侧向上固定装置有相应的升降导板，所述升降导板上固定装置有相应的导轨，所述固定压膜板的一侧通过相应的滑块与所述导轨配合安装于所述升降导板上，固定压膜板面向所述升降导板的一侧还固接有相应的驱动齿条，所述升降导板的上方固定装置有压膜板驱动电机，所述压膜板驱动电机的输出轴端固接有啮合连接到所述驱动齿条上的驱动齿轮。

所述升降导板的上下两侧在与所述固定压膜板相对应的位置上分别安装有相应的第一光电感应器。