[实用新型]新型的多功能整芯阻燃输送带模块

说明书

本实用新型提供新型的多功能整芯阻燃输送带模块，包括上模具，下模具，支撑杆，滑孔，滑动管，第一连接座，可滑动固定座结构，可吊装防尘罩结构，可滑动锁紧限位块结构，第二连接座，微型液压推动设备，连接板，压力传感器，输送带组件和动力组件，所述的上模具设置在下模具的上端。本实用新型滑动座，上模具，下模具，支撑杆，滑动管和第一连接座的设置，有利于在使用时进行设备固定工作，方便进行设备安装和拆卸工作，有利于在工作的过程中进行维护工作；限位块，滑动杆，翼形螺母，支撑杆和滑孔的设置，有利于在工作的过程中进行设备限位工作，防止移动距离过大降低工作效率。

技术领域

本实用新型属于整芯阻燃输送带模块技术领域，尤其涉及新型的多功能整芯阻燃输送带模块。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是现有的整芯阻燃输送带模块还存在着使用的过程中不方便进行调节工作，不方便进行限位工作和不方便进行防尘的问题。

因此，发明新型的多功能整芯阻燃输送带模块显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供新型的多功能整芯阻燃输送带模块，以解决现有的整芯阻燃输送带模块存在着使用的过程中不方便进行调节工作，不方便进行限位工作和不方便进行防尘的问题。新型的多功能整芯阻燃输送带模块，包括上模具，下模具，支撑杆，滑孔，滑动管，第一连接座，可滑动固定座结构，可吊装防尘罩结构，可滑动锁紧限位块结构，第二连接座，微型液压推动设备，连接板，压力传感器，输送带组件和动力组件，所述的上模具设置在下模具的上端；所述的支撑杆分别安装在可滑动固定座结构的上端中间位置；所述的滑孔分别开设在支撑杆的内部中间位置；所述的滑动管分别焊接在第一连接座的左右两侧中间位置；所述的滑动管分别套接在支撑杆的外壁；所述的第一连接座分别螺栓连接在上模具的左右两侧中间位置；所述的可滑动固定座结构分别安装在下模具的左右两侧下部；所述的可吊装防尘罩结构安装在上模具的外壁；所述的可滑动锁紧限位块结构安装在滑孔内部；所述的第二连接座分别安装在上模具的内部顶端和下模具的内部底端；所述的微型液压推动设备分别螺栓连接在第二连接座的下端中间位置和上端中间位置；所述的连接板分别安装在微型液压推动设备的上端和下端；所述的压力传感器分别螺钉连接在连接板的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的输送带组件分别安装在动力组件的上端和下端；所述的动力组件分别安装在连接板的下端和上端；所述的可滑动固定座结构包括滑动座，螺纹孔，第一翼形螺栓，顶紧座和深沟球轴承，所述的螺纹孔开设在滑动座的底端右侧内部中间位置；所述的第一翼形螺栓的上端贯穿螺纹孔；所述的第一翼形螺栓的上端插接在深沟球轴承的内圈；所述的深沟球轴承镶嵌在顶紧座的下端内部中间位置。

优选的，所述的可吊装防尘罩结构包括遮挡罩，输送孔，连接块，第二翼形螺栓和吊装环，所述的输送孔开设在遮挡罩的下端中间位置；所述的连接块的上端分别设置在遮挡罩的内部顶端左右两侧；所述的第二翼形螺栓分别贯穿遮挡罩的上端左右两侧中间位置；所述的吊装环分别焊接在遮挡罩的上端左右两侧。

优选的，所述的可滑动锁紧限位块结构包括限位块，橡胶圈，抬动环，滑动杆和翼形螺母，所述的橡胶圈胶接在限位块的下端；所述的抬动环胶接在限位块的左侧中间位置；所述的滑动杆贯穿限位块的内部中间位置；所述的翼形螺母分别螺纹连接在滑动杆的正表面外壁和后表面外壁。

优选的，所述的输送带组件和动力组件分别设置有两组；所述的输送带组件对应设置。

优选的，所述的第一翼形螺栓的上端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的顶紧座采用上端设置有凸起的不锈钢座。

优选的，所述的滑动座滑动套接在设备的外壁；所述的支撑杆的下端分别焊接在滑动座的上端中间位置。