[实用新型]一种连续下料装置及其组成的稀有金属球形粉末制备装置

说明书

一种连续下料装置及其组成的稀有金属球形粉末制备装置。立式稀有金属球形粉末制备装置在使用过程中大多底部送料，送料难度大且连续送料结构复杂，制粉炉的内腔空间有限，导致制备粉末纯度受影响，内腔底部形状形成落粉死角导致出粉效果受影响。本实用新型中锥形腔的小口端与集粉筒相连通，等离子枪设在制粉炉的顶部且其与制粉炉相连通，真空系统和惰性气体充气系统分别与制粉炉相连通，升降滑台设在制粉炉的顶部，连续下料装置设在升降滑台的顶部，升降滑台上设有送料筒，送料筒内夹持有稀有金属棒料，送料筒的出料端与制粉炉的进料口相配合，送料筒的进料端与连续下料装置中任一一个外筒相连通。本实用新型用于制备稀有金属球形粉末。

技术领域：

本实用新型具体涉及一种连续下料装置及其组成的稀有金属球形粉末制备装置。

背景技术：

稀有金属通常指的是在自然界中含量较少或分布稀少且分散的金属，稀有金属的名称具有一定的相对性，随着人们对稀有金属的广泛研究，新产源及新提炼方法的发现以及它们应用范围的扩大，稀有金属和其他金属的界限将逐渐消失，单凭含量评定稀有金属的界限已经不准确了，例如有些稀有金属的含量比汞、铜还多。随着稀有金属的应用越来越广泛，其制备工艺也相应要求提升，目前较为广泛使用的稀有金属球形粉末的制备装置为卧式制粉设备和立式制粉设备，卧式制粉设备因金属棒料水平送料状态导致转速受限，故立式制粉设备的送料结构能够显著提高金属棒料的转速，但目前立式制粉设备大多为从制粉炉底部送料，送料动作的操作难度大，实现连续从底部向上送料的传送结构复杂，因底部送料导致占用底部空间大，为了兼顾制粉炉内能够顺利落粉，最终形成炉内空间小，炉内腔底部形状还易形成落粉死角，导致出粉效果受影响。

发明内容：

为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种连续下料装置及其组成的稀有金属球形粉末制备装置。

一种连续下料装置，包括上转盘、驱动轴和多个外筒，上转盘的中心处固定安装有驱动轴，驱动轴上转盘沿其厚度方向加工有多个插孔，多个外筒固定连接在上转盘的下方，外筒与插孔一一对应设置，每个外筒与其对应的插孔相连通，外筒的内径与稀有金属棒料的外径相配合，多个外筒在驱动轴的带动下沿上转盘的圆周方向作同步转动动作。

一种连续下料装置及其组成的稀有金属球形粉末制备装置，包括制粉炉、集粉筒、真空系统、惰性气体充气系统、等离子枪、升降滑台和连续下料装置，所述制粉炉的内腔为锥形腔，锥形腔的下端为小口端，锥形腔的小口端与集粉筒相连通，等离子枪设置在制粉炉的顶部且其与制粉炉相连通，真空系统和惰性气体充气系统分别与制粉炉相连通，升降滑台设置在制粉炉的顶部，连续下料装置设置在升降滑台的顶部，升降滑台上设置有送料筒，送料筒内夹持有稀有金属棒料，送料筒的出料端与制粉炉的进料口相配合，送料筒的进料端与连续下料装置中任一一个外筒相连通。

作为优选方案：升降滑台包括横梁和两个直线滑台，两个直线滑台竖直并列设置，横梁的两端分别与两个直线滑台中的移动端相连接，送料筒固定安装在横梁上，横梁通过两个直线滑台带动送料筒沿上转盘的轴向方向作出上下往复运动。

作为优选方案：升降滑台配合设置有第二外支撑框，升降滑台的两端分别与第二外支撑框的两侧相连接。

作为优选方案：升降滑台配合设置有第二外支撑框，升降滑台的两端分别与第二外支撑框的两侧相连接。

作为优选方案：制粉炉的下方设置有若干个支撑柱，制粉炉为方形炉体，方形炉体底部的每个端角处设置有一个支撑柱。

作为优选方案：送料筒的内孔包括直孔和锥形孔，锥形孔的大口端与直孔的下端相连通，锥形孔的小口端朝向制粉炉的进料口设置，直孔的内径与稀有金属棒料的外径相配合，锥形孔小口端的内径小于稀有金属棒料的外径。

作为优选方案：第二外支撑框的顶部内壁与送料筒之间设置有波纹筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：