[实用新型]一种连续下料装置及其组成的稀有金属球形粉末制备装置

权利要求书

1.一种连续下料装置，其特征在于：包括上转盘(1)、驱动轴(2)和多个外筒(3)，上转盘(1)的中心处固定安装有驱动轴(2)，上转盘(1)沿其厚度方向加工有多个插孔(4)，多个外筒(3)固定连接在上转盘(1)的下方，外筒(3)与插孔(4)一一对应设置，每个外筒(3)与其对应的插孔(4)相连通，外筒(3)的内径与稀有金属棒料(5)的外径相配合，多个外筒(3)在驱动轴(2)的带动下沿上转盘(1)的圆周方向作同步转动动作。

2.利用权利要求1所述的一种连续下料装置组成的稀有金属球形粉末制备装置，其特征在于：包括制粉炉(7)、集粉筒(8)、真空系统(9)、惰性气体充气系统(10)、等离子枪(11)、升降滑台(12)和连续下料装置，所述制粉炉(7)的内腔为锥形腔，锥形腔的下端为小口端，锥形腔的小口端与集粉筒(8)相连通，等离子枪(11)设置在制粉炉(7)的顶部且其与制粉炉(7)相连通，真空系统(9)和惰性气体充气系统(10)分别与制粉炉(7)相连通，升降滑台(12)设置在制粉炉(7)的顶部，连续下料装置设置在升降滑台(12)的顶部，升降滑台(12)上设置有送料筒(13)，送料筒(13)内夹持有稀有金属棒料(5)，送料筒(13)的出料端与制粉炉(7)的进料口相配合，送料筒(13)的进料端与连续下料装置中任一一个外筒(3)相连通。

3.根据权利要求2所述的稀有金属球形粉末制备装置，其特征在于：升降滑台(12)包括横梁(12-1)和两个直线滑台(12-2)，两个直线滑台(12-2)竖直并列设置，横梁(12-1)的两端分别与两个直线滑台(12-2)中的移动端相连接，送料筒(13)固定安装在横梁(12-1)上，横梁(12-1)通过两个直线滑台(12-2)带动送料筒(13)沿上转盘(1)的轴向方向作出上下往复运动。

4.根据权利要求3所述的稀有金属球形粉末制备装置，其特征在于：升降滑台(12)配合设置有第二外支撑框(14)，升降滑台(12)的两端分别与第二外支撑框(14)的两侧相连接。

5.根据权利要求2所述的稀有金属球形粉末制备装置，其特征在于：升降滑台(12)配合设置有第二外支撑框(14)，升降滑台(12)的两端分别与第二外支撑框(14)的两侧相连接。

6.根据权利要求2所述的稀有金属球形粉末制备装置，其特征在于：制粉炉(7)的下方设置有若干个支撑柱(15)，制粉炉(7)为方形炉体，方形炉体底部的每个端角处设置有一个支撑柱(15)。

7.根据权利要求2、3、4、5或6所述的稀有金属球形粉末制备装置，其特征在于：送料筒(13)的内孔包括直孔和锥形孔，锥形孔的大口端与直孔的下端相连通，锥形孔的小口端朝向制粉炉(7)的进料口设置，直孔的内径与稀有金属棒料(5)的外径相配合，锥形孔小口端的内径小于稀有金属棒料(5)的外径。

8.根据权利要求7所述的稀有金属球形粉末制备装置，其特征在于：第二外支撑框(14)的顶部内壁与送料筒(13)之间设置有波纹筒(16)。