[实用新型]一种用于不锈钢板的锐边自动打磨装置有效

专利信息
申请号: 202020289711.6 申请日: 2020-03-10
公开(公告)号: CN212169878U 公开(公告)日: 2020-12-18
发明(设计)人: 高琴 申请(专利权)人: 昆山大庚不锈钢有限公司
主分类号: B24B9/04 分类号: B24B9/04;B24B27/00;B24B41/00;B24B41/02;B24B51/00;B24B49/12;B24B41/04;B24B55/00;B24B47/22;B08B3/02;B08B5/02
代理公司: 苏州华博知识产权代理有限公司 32232 代理人: 孙兵
地址: 215300 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 不锈钢板 自动 打磨 装置
【说明书】:

实用新型公开了一种用于不锈钢板的锐边自动打磨装置,用以将不锈钢板的棱边倒钝,包括:输送平台;设置在两台共线布置的输送平台之间的导向支撑机构;对称设置在导向支撑机构的左右两侧打磨机构;控制单元。采用上述技术方案的有益效果是:可以适应不同宽度不锈钢板的水平导向;可以适应不同厚度不锈钢板的锐边打磨需求。因此,本技术方案结构简单,安装灵活,自动完成不锈钢板的所有打磨动作,省却人工成本,设备采购成本及运行成本较低,实用价值和经济意义凸显。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域,具体涉及一种不锈钢板的锐边自动打磨装置。

背景技术

随着工业的发展和不锈钢应用领域的逐步拓展,不锈钢的使用量逐年攀升,客户对于不锈钢的要求也越来越高,且在注重不锈钢物理性能质量的同时,也非常注重不锈钢原始材料的外观质量,在此背景下,为了顺应客户的要求,提升产品的市场竞争力,诸多不锈钢生产厂家在不锈钢原材料的生产线中大力引入保护外观质量的设备,其中自动打磨装置便是众多提升不锈钢材料外观质量的典型代表。

在实际生产中,经过热轧,切割等加工后的不锈钢板极易形成锐边,飞边,毛边,飞刺等情况,不仅影响不锈钢板的包装及运输,也为后续加工成品的材料利用带来不便,需要对边缘进行二次加工或切削方能正常使用,造成材料的浪费,而现有打磨设备大多价格高昂,结构复杂,只有实力雄厚的厂家才能考虑,不具有普遍推广性,因此,本技术领域亟需一种结构相对简单,安装灵活,综合使用成本在中小企业可接受范围内的自动打磨装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题,本实用新型提出了一种结构简单,安装方便,综合使用成本低廉,且可直接设计到不锈钢板运输线上的自动打磨装置。

为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种用于不锈钢板的锐边自动打磨装置,用以将不锈钢板的棱边倒钝,包括:输送平台,承载并输送所述不锈钢板,所述输送平台包括平台支架,输送辊及侧方挡板,所述输送辊均匀布置在所述平台支架上,且所述输送辊的外表面呈中间细两端粗的腰型,所述侧方挡板平行安装在所述平台支架上端的左右两侧;导向支撑机构,设置在两台共线布置的输送平台之间,且与所述两台输送平台沿不锈钢板输送方向对中布置,包括龙门架体,水平导向组件,支撑组件,驱动组件及光电开关,所述龙门架体按所述不锈钢板的运动方向分为入门端和出门端,所述水平导向组件固定在所述龙门架体的入门端,且包含导向轮,伸缩架,所述伸缩架分为位于上方的分叉固定部及位于下方的对称伸缩部,所述导向轮固定在所述伸缩架左右两侧的分叉固定部,所述对称伸缩部沿所述不锈钢板运行方向对称,且以对称线为中心等距远离或靠近,所述支撑组件沿所述不锈钢板运行方向中心线对称布置在所述龙门架体的左右两侧,包括:第一驱动轮,第一驱动支撑架及第一驱动动力源,所述第一驱动支撑架直接与所述龙门架体底部连接,所述第一驱动轮及第一驱动动力源均安装在所述第一驱动支撑架上且所述第一驱动轮的最高点与所述输送平台输送辊的相应位置高度一致,所述驱动组件与所述支撑组件上下一一对应布置,包括:第二驱动轮,第二驱动支撑架,第二驱动动力源及第一伸缩单元,所述第二驱动支撑架通过所述第一伸缩单元与所述龙门架体连接,所述第二驱动轮及第二驱动动力源均安装在所述第二驱动支撑架上,所述第一驱动轮及第二驱动轮分别与所述不锈钢板下表面及上表面接触,所述光电开关分别设在所述龙门架体的入门端和出门端;打磨机构,对称设置在所述导向支撑机构的左右两侧,包括:打磨砂轮,打磨动力源,砂轮升降单元,砂轮支撑架,支撑架伸缩单元及位置检测装置,所述龙门架体上设有支撑筒,所述砂轮支撑架穿过所述龙门架体上的支撑筒,且靠近中心线的一端通过所述支撑架伸缩单元固定在所述龙门架体上的上端中部,所述砂轮升降单元,打磨动力源及打磨砂轮由上往下依次连接在砂轮支撑架另一端的底面,所述位置检测装置设在所述砂轮支撑架底面,且位于所述打磨砂轮顶面在所述砂轮支撑架的投影区域内;控制单元,设置在控制终端,用以接收所述光电开关及位置检测装置的信号,并根据接收到的信号向所述伸缩单元,升降单元,驱动动力源及打磨动力源下达相应指令。

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