[实用新型]一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉

说明书

本实用新型提供了一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，解决了石墨坩埚在高温时与空气中接触易氧化的问题。本实用新型包括金属熔炼装置，金属熔炼装置包括熔炼壳体，熔炼壳体内部设有坩埚，坩埚上设有感应加热线圈，坩埚的底部设有漏孔，漏孔处设有电控制的可移动堵头构件；熔炼壳体的上部设有密封盖；金属熔炼装置的下方设有密闭冷却装置，密闭冷却装置内设有熔炼金属输送管，熔炼金属输送管的上端与坩埚的漏孔无缝连接，熔炼金属输送管的下端设有电控阀门。本实用新型体积较小，功能集成度高，操作方便，全密闭式熔融反应过程，不但保证了使用时的人身安全，也避免了石墨坩埚高温时接触空气发生氧化，使其寿命降低。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，特别是指一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉。

背景技术

现有的贵金属制粒机是通过熔炼炉使贵金属在石墨坩埚内熔化，然后将熔融态的金属倒入冷水中，急速冷却后变成疏松的粒状金属。由于金属的熔融温度高，这种装置操作时具有一定的危险性，而且石墨坩埚在高温时与空气中接触易氧化，大大减少使用寿命。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的石墨坩埚在高温时与空气中接触易氧化的问题，本实用新型提出了一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉。

本实用新型的技术方案是：一种用于贵金属制粒的真空熔炼炉，包括金属熔炼装置，金属熔炼装置包括熔炼壳体，熔炼壳体内部设有坩埚，坩埚上设有感应加热线圈，坩埚的底部设有漏孔，漏孔处设有电控制的可移动堵头构件；熔炼壳体的上部设有密封盖；金属熔炼装置的下方设有密闭冷却装置，密闭冷却装置内设有熔炼金属输送管，熔炼金属输送管的上端与坩埚的漏孔无缝连接，熔炼金属输送管的下端设有电控阀门。

所述熔炼壳体和感应加热线圈之间设有绝热层I，密封盖的内部设有绝热层II；密封盖上设有熔炼视镜。

所述密封盖与熔炼壳体一端铰接，密封盖与熔炼壳体的另一端通过扣锁可拆卸连接。

所述密封盖上设有惰性气体注入口和空气排出口，惰性气体注入口和空气排出口设有可拆卸的密封螺纹盖。

所述密闭冷却装置包括冷却筒，熔炼金属输送管设在冷却筒的内部，冷却筒的上端向内聚合与冷却筒的上端无缝连接，冷却筒的下端向内聚合与冷却筒的下端无缝连接；冷却筒上设有冷却视镜，冷却筒和熔炼金属输送管之间形成冷却液循环空间，冷却筒上设有冷却液入口和冷却液出口；冷却液循环空间内设有防止冷热水汇流的隔板，隔板位于冷却液入口和冷却液出口之间。

所述可移动堵头构件包括堵头和耐高温气缸，堵头固定设在耐高温气缸的活塞端部，耐高温气缸的缸体通过支架固定设在熔炼壳体的内壁上。

所述金属熔炼装置、密闭冷却装置和电控阀门从上到下依次可拆卸设在两根支撑杆上，支撑杆固定设在底座前部，底座前部的前部设有可拆卸的存料斗，存料斗位于密闭冷却装置的正下方；底座后部设有用于控制感应加热线圈、耐高温气缸和电控阀门的配电控制柜，金属熔炼装置内部设有温度传感器，配电控制柜的上部设有控制面板，控制面板上设有与温度传感器连接的温度控制器和结晶温度显示器；控制面板上设有用于调节感应加热线圈的工作功率的功率调节器；配电控制柜上设有紧急开关。

所述配电控制柜内设有冷却循环泵，冷却循环泵与冷却液入口管道连接；控制面板上设有用于控制冷却循环泵的开关。

所述配电控制柜内设有惰性气体输送管，惰性气体输送管的一端与惰性气体注入口可拆卸连接，惰性气体输送管上设有电磁阀，控制面板上设有用于电磁阀的惰性气体开关。

所述配电控制柜的上部设有散热用的百叶窗。