[实用新型]一种高效的铸造机械装置

说明书

本实用新型涉及铸造机械的技术领域，特别是涉及一种高效的铸造机械装置，其可以浇铸完后自动运输冷却，省时省力，提高了安全性，冷却效果较好，提高产品合格率；包括左操作台、右操作台、传送台、第一液压缸、第二液压缸、推动板、门型板、铸造装置、滑动板、框型板、冷风箱、水箱、冷风机和冷风罩，左操作台内设置有腔室，第一液压缸底端安装于腔室內底壁，第一液压缸顶端固定安装有运输板，运输板前端和后端均安装有挡板，运输板右端设置有滑块，腔室右侧壁设置有上下方向的滑槽，滑块位于滑槽内并可滑动，腔室左侧壁设置有通孔，传送台右半区域穿过通孔位于腔室内，传送台顶端安装有传送机构(29)，左操作台顶端开设有铸造孔。

技术领域

本实用新型涉及铸造机械的技术领域，特别是涉及一种高效的铸造机械装置。

背景技术

众所周知，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，而浇注机是铸造机械中的一种，其是将液态金属引入铸型的模具设备；现有的高效的铸造机械装置在使用时在浇铸时会通过冷却设备对铸造机及铸造模具进行冷却，冷却时通过人工用工具把模具放置到固定位置进行浇水冷却；现有的高效的铸造机械装置使用中发现，在人工运输模具进行水冷却的过程，费时费力，并有一定的危险性，泼水冷却，浪费较多的水资源，冷却效果也不太理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以浇铸完后自动运输冷却，省时省力，提高了安全性，冷却效果较好，提高产品合格率的高效的铸造机械装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种高效的铸造机械装置，包括左操作台、右操作台、传送台、第一液压缸、第二液压缸、推动板、门型板、铸造装置、滑动板、框型板、冷风箱、水箱、冷风机和冷风罩，所述左操作台内设置有腔室，所述第一液压缸底端安装于腔室内底壁，第一液压缸顶端固定安装有运输板，所述运输板前端和后端均安装有挡板，运输板右端设置有滑块，腔室右侧壁设置有上下方向的滑槽，所述滑块位于滑槽内并可滑动，所述腔室左侧壁设置有通孔，所述传送台右半区域穿过通孔位于腔室内，所述传送台顶端安装有传送机构，所述左操作台顶端开设有铸造孔，所诉铸造孔与运输板上下相对并表面积相等，左操作台顶端左侧设置有固定座，所述第二液压缸横向安装于所述固定座顶端，固定座位于铸造孔的左侧，所述推动板固定安装于第二液压缸的右侧输出端，所述门型板的底端分别安装于左操作台顶端的前侧和后侧，所述铸造装置与门型板连接，所述右操作台左端固定连接于左操作台的右端，右操作台顶端低于左操作台顶端，所述滑动板顶端开设有滑动槽，滑动板左端固定连接于左操作台的左端顶部，滑动板右端倾斜向下固定连接于右操作台的顶端，右操作台顶端设置有凹槽，所述凹槽内安装有输送装置，所述框型板的底端安装于操作台的顶端，凹槽位于框型板内侧，所述冷风箱和水箱均安装于右操作台的后侧，所述水箱位于冷风箱的右侧，所述冷风机安装于冷风箱内，水箱的输出端与冷风机的输入端通过水管连接，冷风机的输出端与所述冷风罩的输入端固定连接，冷风罩的输出端连接于框型板的顶端，所述框型板的左端和右端均设置有对开门，两组所述对开门均通过合页与框型板连接，两组对开门靠近框型板中心位置的一端均设置有回复弹簧，四组所述回复弹簧靠近框型板中心位置的一端均与距离框型板最近的一内侧壁固定连接。

优选的，所述输送装置包括运输带和步进电机，所述运输带内侧设置有多组传送轴，所述多组传送轴均通过轴承安装于凹槽的前后侧壁，所述步进电机安装于右操作台顶端左侧，所述步进电机通过皮带与一组运输轴传动连接。

优选的，所述凹槽内底壁的后侧倾斜向下并设置有排水孔，所述排水孔内设置有排水管，所述排水管处安装有排水阀。