[实用新型]一种采用A2铝线的芯片与载芯板焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种采用A2铝线的芯片与载芯板焊接装置，包括操作台，所述操作台的顶部设有圆板，所述圆板的底部固定连接有转杆，所述转杆的底端设有第一轴承，所述第一轴承固定连接在操作台的顶部，所述转杆的底端插接在第一轴承的内腔，所述圆板的顶部靠近两侧处均设有夹板，所述夹板的底部固定连接有连接杆，所述圆板的顶部靠近两侧处均开设有开槽，两个所述连接杆的底端均贯穿开槽，并分别固定连接有正向螺母和反向螺母，所述转杆上开设有开孔，所述开孔的内腔设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸至开孔的外侧，本实用新型一种采用A2铝线的芯片与载芯板焊接装置具有功能多样、加工便捷等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体为一种采用A2铝线的芯片与载芯板焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在芯片与载芯板焊接的过程中，可采用A2铝线等其他金属片进行焊接，然而现有的采用A2铝线的芯片与载芯板焊接时，因操作的台面普遍是固定的，无法根据需要来改变调整角度，这个加工操作带来极大的不便，随着技术的发展，人们往往会不满足于现有装置的配制，在现有装置的基础上加以改进，为此我们带来一种采用A2铝线的芯片与载芯板焊接装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的功能简单、加工不便等缺陷，提供一种采用A2铝线的芯片与载芯板焊接装置。所述一种采用A2铝线的芯片与载芯板焊接装置具有功能多样、加工便捷等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采用A2铝线的芯片与载芯板焊接装置，包括操作台，所述操作台的顶部设有圆板，所述圆板的底部固定连接有转杆，所述转杆的底端设有第一轴承，所述第一轴承固定连接在操作台的顶部，所述转杆的底端插接在第一轴承的内腔，所述圆板的顶部靠近两侧处均设有夹板，所述夹板的底部固定连接有连接杆，所述圆板的顶部靠近两侧处均开设有开槽，两个所述连接杆的底端均贯穿开槽，并分别固定连接有正向螺母和反向螺母，所述转杆上开设有开孔，所述开孔的内腔设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸至开孔的外侧，并分别贯穿正向螺母和反向螺母，所述螺纹杆的两端分别设有固定板，所述固定板固定连接在圆板的底部，所述固定板靠近转杆的一侧固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的两端均分别插接在相邻的第二轴承内腔，所述螺纹杆的右端贯穿相邻的第二轴承和固定板，并固定连接有手摇轮，所述圆板的右侧设有锁定机构。

优选的，所述锁定机构包括竖板，所述竖板固定连接在操作台的顶部，所述竖板与圆板之间设有活动板，所述活动板与竖板之间设有簧片，所述簧片一端固定连接在竖板的右侧壁上，所述簧片的另一端与活动板的左侧壁相互贴合，所述活动板的底部设有转轴，所述活动板通过转轴活动连接在操作台的顶部，所述活动板右侧靠近顶部处固定连接有第一齿块，所述圆板的外侧边缘固定连接有若干个与第一齿块相互啮合的第二齿块。

优选的，所述第一齿块和第二齿块横截面均为三角形，且若干个所述第二齿块以圆板的中心为圆心呈环形阵列状排列。

优选的，所述连接杆与开槽相互匹配，且所述连接杆的前后两侧均与开槽的内腔前后两壁相互贴合。

优选的，所述手摇轮的外侧边缘设有防滑橡胶套。

优选的，所述夹板靠近圆板中心的一侧固定连接有若干个缓冲垫，所述缓冲垫横截面为弧形，且多个所述缓冲垫自上至下依次呈线性排列，多个所述缓冲垫组合成波纹状。

优选的，所述操作台的底部固定连接有若干个底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种采用A2铝线的芯片与载芯板焊接装置在使用时，通过对圆板进行旋转设置，使得在焊接的过程中，操作人员可根据需要来对焊接的角度进行调节，以此方便加工操作的进行，与现有技术相比，该装置具有功能多样、加工便捷等特点；