[实用新型]一种高精度灌装瓶模保养装置

说明书

本实用新型涉及灌装模具保养装置技术领域，且公开了一种高精度灌装瓶模保养装置，包括操作主体，操作主体一侧的顶端焊接有防尘挡板，操作主体的一侧安装有装夹卡盘，操作主体一侧的底端固定有保养工作台结构，防尘挡板的顶端焊接有两个防尘排出结构，保养工作台结构包括加工调节台、位移调节块、限位光杆、传导螺纹杆、主动电机、第一推杆液压缸。本实用新型通过在装置内增加了保养工作台结构，使得装置可以对灌装用的瓶型模具进行内部同时的高精度调节抛光保养处理，大大提高了保养效率和精度，且通过增加了防尘排出结构，使得装置可以对抛光保养期间的灰尘颗粒进行净化排出，大大提高了装置的环保性能。

技术领域

本实用新型涉及灌装模具保养装置技术领域，尤其涉及一种高精度灌装瓶模保养装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在用于高精度灌装模具的外形多为桶装，有内壁和外壁，经常需要进行保养，但是现装置在进行保养过程中，不便于对内壁及外壁进行同时抛光，工作效率较低，且使用过程中容易产生大量混合颗粒气体，对环境影响较大，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现装置在进行保养过程中，不便于对内壁及外壁进行同时抛光，工作效率较低，且使用过程中容易产生大量混合颗粒气体，对环境影响较大。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度灌装瓶模保养装置，包括操作主体，所述操作主体一侧的顶端焊接有防尘挡板，所述操作主体的一侧安装有装夹卡盘，所述操作主体一侧的底端固定有保养工作台结构，所述防尘挡板的顶端焊接有两个防尘排出结构。

优选的，所述保养工作台结构包括加工调节台、位移调节块、限位光杆、传导螺纹杆、主动电机、第一推杆液压缸、内部抛光转动杆、第二推杆液压缸、延伸滑动导块、微调配合块和外表面抛光块，所述加工调节台的顶端的一侧滑动连接有延伸滑动导块，所述延伸滑动导块的一侧焊接有位移调节块，所述位移调节块的内部分别固定有传导螺纹杆和限位光杆，所述限位光杆分别位于传导螺纹杆的上、下两端，所述传导螺纹杆的一侧通过联轴器连接主动电机，所述延伸滑动导块及位移调节块的顶端两端均焊接有第二推杆液压缸，所述延伸滑动导块的顶端滑动连接有微调配合块，所述微调配合块的顶端通过螺钉固定有外表面抛光块，所述加工调节台顶端的另一侧滑动连接有内部抛光转动杆，所述内部抛光转动杆的一侧焊接有第一推杆液压缸。

优选的，所述防尘排出结构包括抽排风管、第一过滤填充块、传导管、第二过滤填充块和叶式调节排放管，所述传导管一端的内部填充有第一过滤填充块，所述传导管另一端的内部填充有第二过滤填充块，所述传导管一端的外侧通过螺钉卡接有抽排风管，所述传导管的另一端的外侧通过螺钉卡接有叶式调节排放管。

优选的，所述第一过滤填充块的材质为PP棉，所述第二过滤填充块的材质为纳米活性炭。

优选的，所述加工调节台及延伸滑动导块的顶端均焊接有滑动导轨，所述内部抛光转动杆、微调配合块及延伸滑动导块的底端均开设有跟随滑动槽，所述微调配合块底端开设的跟随滑动槽与延伸滑动导块顶端的滑动导轨为间隙配合，所述延伸滑动导块底端及内部抛光转动杆底端的跟随滑动槽与加工调节台顶端的滑动导轨为间隙配合。

优选的，所述位移调节块的内部开设有三个位移通孔，其中一个所述位移通孔与传导螺纹杆通过螺纹连接，其余所述位移通孔与限位光杆为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：