[实用新型]一种玻璃钢化炉

说明书

本申请实施例提供一种玻璃钢化炉，包括预热室和钢化室，所述预热室与钢化室之间开设有传送口，所述预热室和钢化室之间设置有传送装置，所述传送装置包括主传送辊，所述主传送辊上方两根成对使用的半传送辊，所述两根半传送辊的轴线在同一直线上并与主传送辊的轴线平行，两根所述半传送辊之间的距离小于玻璃片的宽度，所述半传送辊的轴线与主传送辊的轴线所在的平面与水平面垂直，所述主传送辊的两端均设置有主动齿轮，所述半传送辊设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述半传送辊远离从动齿轮一端设置有固定在预热室和钢化室内的挡板，所述两个挡板之间的宽度不小于玻璃片的宽度。本实用新型能够实现玻璃均匀受热的技术效果。

技术领域

本申请涉及玻璃生产设备技术领域，具体而言，涉及一种玻璃钢化炉。

背景技术

玻璃的钢化是将玻璃在加热炉中加热到650℃左右的玻璃软化临界点，然后在淬冷；加热炉在玻璃钢化生产中是很重要的一种设备，传统的玻璃钢化炉内部使用陶瓷辊对玻璃进行传送，如果陶瓷辊的表面不够光洁，在陶瓷辊转动的过程中会对玻璃表面产生质量上的影响，并且陶瓷辊之间存在间隙，使位于陶瓷辊上的玻璃不能受热均匀。

中国实用新型【CN206538343U】公开了一种玻璃钢化双室炉，包括预热炉和钢化炉，所述预热炉的右侧设置有钢化炉，预热炉和钢化炉的两侧壁均开设有玻璃传送口；本实用新型的有益效果是：采用传送带上的通孔通过弹簧连接有陶瓷片的设计，由于陶瓷片的厚度大于传送带的15？25mm，因此玻璃放置在陶瓷片上，使玻璃距离传送带表面具有一定的间隙，使热气流能够通过间隙对玻璃的表面进行均匀的加热。

但是该方案结构过于复杂，不利于生产制造，采用传送带在高温环境下进行输送传送带寿命不长，同时由于陶瓷片始终与玻璃同一部位接触，即陶瓷片与玻璃片接触的部位仍然不能均匀的受热。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种玻璃钢化炉，用以实现玻璃均匀受热的技术效果。

本申请实施例提供了一种玻璃钢化炉，包括预热室和钢化室，所述预热室与钢化室之间开设有传送口，所述预热室和钢化室之间设置有传送装置，所述传送装置包括主传送辊，所述主传送辊上方两根成对使用的半传送辊，所述两根半传送辊的轴线在同一直线上并与主传送辊的轴线平行，两根所述半传送辊之间的距离小于玻璃片的宽度，所述半传送辊的轴线与主传送辊的轴线所在的平面与水平面垂直，所述主传送辊的两端均设置有主动齿轮，所述半传送辊设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述半传送辊远离从动齿轮一端设置有固定在预热室和钢化室内的挡板，所述两个挡板之间的宽度不小于玻璃片的宽度。

在上述实现过程中，玻璃片在预热室和钢化室内移动时依靠成对的半传送辊制成，玻璃片的两侧与半传送辊接触，其他部分不与传送辊接触，主传送辊与半传送辊之间采用齿轮传动，两根半传送辊依靠同一根主传送辊驱动，避免两根半传送辊的转速不一致，导致玻璃片歪斜脱离半传送辊掉落摔碎，同时设置在预热室和钢化室内的挡板将玻璃片挡住，进一步避免了玻璃片掉落，通过这种传送方式，减少传送辊与玻璃片的接触面积，同时玻璃片不会与传送辊长时间接触，能够均匀受热，提高产品的良品率。

进一步地，所述半传送辊与玻璃片的接触长度为15-25mm。

进一步的，所述半传送辊的直径小于主传送辊的直径。

进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮之间的传动比为1。

进一步的，所述两块挡板之间的距离大于玻璃片的宽度15-25mm。

进一步的，主传送辊的材质为钢，所述半传送辊的材质为陶瓷。

进一步的，所述钢化室和预热室的内壁均固定连接有保温层。

附图说明