[实用新型]一种对正结构

说明书

本实用新型涉及热熔件和底座的对正技术领域，公开一种对正结构。其中对正结构包括：热熔件、对正治具及底座，热熔件上设有扇环形凸起，对正治具上设有扇环形凹槽，扇环形凸起能够卡接于扇环形凹槽内，以使热熔件定位于对正治具上且两者同轴分布，对正治具上设有定位凸起，底座上设有定位凹槽，定位凸起能够位于定位凹槽内以使对正治具与底座同轴分布。本实用新型公开的对正结构通过增设的对正治具使热熔件、对正治具及底座同轴分布，进而保证了热熔件和底座能够实现精确的轴向对齐，对待热熔件进行热熔时，将对正治具拆下并将待热熔件固定在底座上，热熔件即可对待热熔件进行热熔，待热熔件的热熔质量得到提升，成品率得到增加。

技术领域

本实用新型涉及热熔件和底座的对正技术领域，尤其涉及一种对正结构。

背景技术

现有技术将热熔件和底座轴向对齐时，大多是工人用肉眼进行对正，这种对正方法存在较大的误差，对后续加工的待热熔件影响较大，会造成待热熔件的热熔不均匀、溢胶等现象，从而增加了待热熔件的报废率。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的一个目的在于提供一种对正结构，解决了现有技术存在的热熔件和底座在轴向对齐时存在的误差大进而降低待热熔件的合格率的问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种热熔机，能够增加热熔件和底座的同轴度，从而提高待热熔件的热熔质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种对正结构，包括热熔件、对正治具及底座，所述热熔件上设有扇环形凸起，所述对正治具上设有与所述扇环形凸起对应设置的扇环形凹槽，所述扇环形凸起能够卡接于所述扇环形凹槽内，以使所述热熔件定位于所述对正治具上且两者同轴分布，所述对正治具上设有定位凸起，所述底座上设有与所述定位凸起对应设置的定位凹槽，所述定位凸起能够位于所述定位凹槽内以使所述对正治具与所述底座同轴分布。

作为一种对正结构的优选方案，所述对正治具的一端设有至少两个辅助凸起，相邻所述辅助凸起形成所述扇环形凹槽，所述扇环形凹槽的个数为至少两个，所述扇环形凸起设于所述热熔件上，所述扇环形凸起与所述扇环形凹槽一一对应设置。

作为一种对正结构的优选方案，至少两个所述辅助凸起沿所述对正治具的周向均匀分布。

作为一种对正结构的优选方案，所述扇环形凹槽沿所述对正治具的中心轴线方向的深度小于所述扇环形凸起沿所述热熔件的中心轴线方向的高度。

作为一种对正结构的优选方案，所述对正治具包括第一对正治具和第二对正治具，所述第一对正治具和所述第二对正治具一体成型为所述对正治具，所述第一对正治具上设有第一连通孔，所述第二对正治具上设有第二连通孔，所述第一连通孔的直径小于所述第二连通孔的直径，所述定位凸起设于所述第二对正治具上。

作为一种对正结构的优选方案，所述第二对正治具的侧壁上设有安装槽，所述安装槽沿所述第二对正治具的轴向贯穿设置，所述定位凸起设于所述第一对正治具上且位于所述安装槽内，所述底座上设有扇环形侧壁，所述定位凹槽设于所述扇环形侧壁上。

作为一种对正结构的优选方案，所述第二连通孔的直径大于所述底座的外径，所述定位凸起位于所述定位凹槽内时所述底座能够与所述第一对正治具抵接。

作为一种对正结构的优选方案，所述定位凸起沿所述对正治具的径向分布，且所述定位凸起沿所述对正治具的径向的长度大于所述第二对正治具的壁厚且不小于所述第一对正治具的壁厚。

作为一种对正结构的优选方案，所述定位凹槽沿所述底座的中心轴线方向的深度大于所述定位凸起沿所述对正治具的中心轴线方向的高度。

一种热熔机，包括升降组件和以上任一方案所述的对正结构，所述热熔件固定连接在所述升降组件上，所述升降组件被配置为能够带动所述热熔件沿所述热熔件的中心轴线方向移动。