[实用新型]一种带有尺寸标记刀模装置

说明书

本实用新型公开了一种带有尺寸标记刀模装置，包括隔板、第二弹簧和工作台，所述隔板左右两侧设置有滑杆，且滑杆底部与底座相连接，所述滑杆外侧设置有第一弹簧与滑块，且滑块设置在第一弹簧上方，所述隔板左侧滑块的右端固定有连接杆，且连接杆右端与隔板右侧滑块滑动连接，所述连接杆中部贯穿隔板，且隔板后端设置有紧固件，同时紧固件与连接杆贴合，所述隔板上下两端均设置有模刀和垫板。该带有尺寸标记刀模装置，设置有第二弹簧、垫板和标识，压切时的原料挤压垫板进入刀模内侧，压切完成后，第二弹簧推动垫板移动，垫板复位的同时推动压切完成的原料脱离刀模内侧，便于自动将压切完成的原料脱模，降低了人成本，提高了生产效益。

技术领域

本实用新型涉及刀模装置技术领域，具体为一种带有尺寸标记刀模装置。

背景技术

在进行鞋面部件加工时，为了方便将原料批量加工成特定的形状，因此需要使用到刀模装置。

现有的刀模装置未设置有尺寸标记，而刀模装置通常都是批量使用，混杂在一起的刀模装置不便于操作人员分辨尺寸型号，给生产管理带来一定的困难，并且现有的刀模装置只设有一面刀刃，同时只能加工一层原料，导致生产效率不高，现有的刀模装置不便于将模切完成的原料脱模，需要人工取下模切完成的原料，增加了人成本，降低了生产效益，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有尺寸标记刀模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的刀模装置未设置有尺寸标记，而刀模装置通常都是批量使用，混杂在一起的刀模装置不便于操作人员分辨尺寸型号，给生产管理带来一定的困难，并且现有的刀模装置只设有一面刀刃，同时只能加工一层原料，导致生产效率不高，现有的刀模装置不便于将模切完成的原料脱模，需要人工取下模切完成的原料，增加了人成本，降低了生产效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有尺寸标记刀模装置，包括隔板、第二弹簧和工作台，所述隔板左右两侧设置有滑杆，且滑杆底部与底座相连接，所述滑杆外侧设置有第一弹簧与滑块，且滑块设置在第一弹簧上方，所述隔板左侧滑块的右端固定有连接杆，且连接杆右端与隔板右侧滑块滑动连接，所述连接杆中部贯穿隔板，且隔板后端设置有紧固件，同时紧固件与连接杆贴合，所述隔板上下两端均设置有模刀和垫板，且垫板设置在模刀内侧，所述第二弹簧设置在垫板与隔板之间，且第二弹簧靠近隔板的一端与隔板相连接，同时第二弹簧靠近垫板的一端与垫板相连接，所述垫板远离隔板的一端阴刻有标识，所述工作台设置在两个底座之间，且工作台设置在隔板下方。

优选的，所述底座设置有两个，且两个底座之间的间距固定。

优选的，所述连接杆与隔板以及隔板右侧滑块的连接方式为滑动连接，且连接杆设置有两个，同时两个连接杆位于同一水平直线上。

优选的，所述紧固件包括螺栓、滑槽和压块，且螺栓贯穿隔板后端与压块转动连接，同时压块设置有滑槽内部，所述滑槽开设在隔板后端内部，且滑槽与连接杆贯穿隔板处相连接，所述压块前端贴合连接杆外端。

优选的，所述模刀的远离隔板一侧的最外端与垫板远离隔板一侧的最外端位于同一水平面上，且垫板外端贴合模刀内壁。

优选的，所述垫板与模刀均设置有两各个，且两个垫板以及两个模刀均以隔板为中心呈对称式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有尺寸标记刀模装置，

(1)设置有隔板和模刀，隔板上下两侧均设置有模板，下压装置推动压板与隔板上侧的模刀对原料进行压切，同时隔板下侧的模刀与工作台配合对另一个原料进行压切，便于同时加工两个原料，提高了生产效率；