[实用新型]一种节能的盐浴淬火辊棒炉后清洗室

说明书

本实用新型公开了一种节能的盐浴淬火辊棒炉后清洗室，包括依次设置的泉涌清洗室、喷淋清洗室和后冷却室，所述后冷却室的外侧表面安装有控制面板，控制面板上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所述泉涌清洗室、喷淋清洗室和后冷却室的内部均设置有安装架，安装架上转动设置有第一运输辊棒，第一运输辊棒与外部驱动机构连接，所述泉涌清洗室和喷淋清洗室相互连接为一体。本节能的盐浴淬火辊棒炉后清洗室，采用分离式的后清洗室来减少热量交换，喷淋清洗室和后冷却室相互间隔二十到四十公分，避免热量由高温水槽传至低温水槽，减少了加热机构和制冷机构的工作量，节省电力能源，有利于节能环保。

技术领域

本实用新型涉及轴承热处理技术领域，具体为一种节能的盐浴淬火辊棒炉后清洗室。

背景技术

轴承零件在辊棒炉热处理的工艺流程是：淬火加热→淬火冷却→风冷→后清洗→后冷却→回火。轴承零件淬火后先传至风冷台进行风冷处理，然后经清洗、后冷却处理后进回火炉进行回火。由于轴承零件盐浴淬火后，表面不可避免的会有盐渍残留，后清洗的目的是将轴承零件的盐渍清洗干净；后冷却的目的是降低轴承零件的残余奥氏体，增加轴承零件尺寸稳定性。

现有的盐浴淬火辊棒炉后清洗机由泉涌清洗区+喷淋清洗区+后冷却区+烘干区组成。泉涌清洗区和喷淋清洗区水槽温度均为50℃～60℃，后冷却水槽温度则设为5℃～15℃，泉涌清洗水槽和喷淋清洗水槽内的水需要不断加热，冷却水槽内的水需要不断制冷，以保证工艺温度。而现有的后清洗室中相邻的水槽与水槽之间由一块5mm厚的不锈钢板隔开，易使热量由高温水槽传至低温水槽，进而使用于清洗的高温水槽内的水温下降，用于冷却的低温水槽内的水温升高，增加加热机构和制冷机构的工作量，浪费大量电力能源，不利于节能环保，同时后冷却室内的水使用后温度升高，不能很好地利用，同样存在资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能的盐浴淬火辊棒炉后清洗室，用分离式的后清洗室来减少热量交换，避免热量由高温水槽传至低温水槽，减少了加热机构和制冷机构的工作量，节省电力能源，有利于节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的盐浴淬火辊棒炉后清洗室，包括依次设置的泉涌清洗室、喷淋清洗室和后冷却室，所述后冷却室的外侧表面安装有控制面板，控制面板上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所述泉涌清洗室、喷淋清洗室和后冷却室的内部均设置有安装架，安装架上转动设置有第一运输辊棒，第一运输辊棒与外部驱动机构连接，所述泉涌清洗室和喷淋清洗室相互连接为一体，喷淋清洗室和后冷却室之间的距离为二十到四十公分，且所述泉涌清洗室、喷淋清洗室和后冷却室上均设置有隔热层。

所述后冷却室的侧表面设置有冷却水循环管，冷却水循环管的底端与后冷却室的下部连通，冷却水循环管的顶端从后冷却室的顶板穿入并与冷却喷头连通，冷却喷头设置在后冷却室的内部下表面，所述喷淋清洗室的侧表面设置有喷淋水循环管，喷淋水循环管的底端与喷淋清洗室的下部连通，喷淋水循环管的顶端从喷淋清洗室的顶板穿入并与喷淋头连通，喷淋头设置在喷淋清洗室的内部下表面。

所述后冷却室的侧表面设置有冷却水转运管，冷却水转运管的底端与后冷却室的下部连通，冷却水转运管的顶端从喷淋清洗室的顶板穿入并与喷淋头连通，所述冷却水转运管上、喷淋水循环管上和冷却水循环管上均安装有循环水泵，循环水泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

所述泉涌清洗室、喷淋清洗室和后冷却室的内侧表面均设置有盐度计、温度传感器和液位传感器，所述盐度计的输出端、温度传感器的输出端和液位传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泉涌清洗室、喷淋清洗室和后冷却室均包括有中空的壳体，所述隔热层包括岩棉隔热板层和玻璃纤维棉板层，岩棉隔热板层和玻璃纤维棉板层从外至内依次设置在壳体的内部。