[实用新型]一种节能的盐浴淬火辊棒炉后清洗室

权利要求书

1.一种节能的盐浴淬火辊棒炉后清洗室，包括依次设置的泉涌清洗室（1）、喷淋清洗室（2）和后冷却室（3），所述后冷却室（3）的外侧表面安装有控制面板（8），控制面板（8）上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所述泉涌清洗室（1）、喷淋清洗室（2）和后冷却室（3）的内部均设置有安装架（4），安装架（4）上转动设置有第一运输辊棒（5），第一运输辊棒（5）与外部驱动机构连接，其特征在于：所述泉涌清洗室（1）和喷淋清洗室（2）相互连接为一体，喷淋清洗室（2）和后冷却室（3）之间的距离为二十到四十公分，且所述泉涌清洗室（1）、喷淋清洗室（2）和后冷却室（3）上均设置有隔热层；

所述后冷却室（3）的侧表面设置有冷却水循环管（12），冷却水循环管（12）的底端与后冷却室（3）的下部连通，冷却水循环管（12）的顶端从后冷却室（3）的顶板穿入并与冷却喷头（20）连通，冷却喷头（20）设置在后冷却室（3）的内部下表面，所述喷淋清洗室（2）的侧表面设置有喷淋水循环管（14），喷淋水循环管（14）的底端与喷淋清洗室（2）的下部连通，喷淋水循环管（14）的顶端从喷淋清洗室（2）的顶板穿入并与喷淋头（19）连通，喷淋头（19）设置在喷淋清洗室（2）的内部下表面；

所述后冷却室（3）的侧表面设置有冷却水转运管（15），冷却水转运管（15）的底端与后冷却室（3）的下部连通，冷却水转运管（15）的顶端从喷淋清洗室（2）的顶板穿入并与喷淋头（19）连通，所述冷却水转运管（15）上、喷淋水循环管（14）上和冷却水循环管（12）上均安装有循环水泵（13），循环水泵（13）的输入端与PLC控制器的输出端电连接；

所述泉涌清洗室（1）、喷淋清洗室（2）和后冷却室（3）的内侧表面均设置有盐度计（16）、温度传感器（17）和液位传感器（18），所述盐度计（16）的输出端、温度传感器（17）的输出端和液位传感器（18）的输出端均与PLC控制器的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的节能的盐浴淬火辊棒炉后清洗室，其特征在于：所述泉涌清洗室（1）、喷淋清洗室（2）和后冷却室（3）均包括有中空的壳体（21），所述隔热层包括岩棉隔热板层（22）和玻璃纤维棉板层（23），岩棉隔热板层（22）和玻璃纤维棉板层（23）从外至内依次设置在壳体（21）的内部。

3.根据权利要求1所述的节能的盐浴淬火辊棒炉后清洗室，其特征在于：所述泉涌清洗室（1）、喷淋清洗室（2）和后冷却室（3）的侧表面均设置有进水管（9）和排水管（10），进水管（9）上和排水管（10）上均安装有电磁阀（11），电磁阀（11）的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的节能的盐浴淬火辊棒炉后清洗室，其特征在于：所述喷淋清洗室（2）与后冷却室（3）之间设置有连接架（6），连接架（6）上转动设置有第二运输辊棒（7），第二运输辊棒（7）与外部驱动机构连接。