[实用新型]一种乙二醇的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种乙二醇的生产系统，其包括硝酸储罐、甲醇储罐、四氧化二氮储罐、酯化反应器、第一甲醇回收罐、粗煤气分离系统、羰化反应器、DMO提纯系统、汽化器、加氢反应器、乙二醇精制系统、合格产品储罐、优质产品储罐和重组分储罐。本实用新型的优点在于，本实用新型实现了氢气的有效利用，避免了氢气的浪费，降低了生产成本；提高了催化剂的使用寿命，进而提高了乙二醇的生产效率；提高乙二醇的的紫外透光率，进而提高了乙二醇产品的合格率，提高了企业的经济效益；降低了脱水处理装置的处理量，进而增加了脱水处理装置的使用寿命；保证了生产系统的正常运行。

技术领域：

本实用新型涉及生产乙二醇的化工领域，特别涉及一种乙二醇的生产系统。

背景技术：

乙二醇是一种用途广泛的化学品，主要应用于聚酯纤维(PET)、防冻剂、乙醇胺以及炸药等多种生产领域，并且作为溶剂、润滑剂和增塑剂被大量使用。当前工业上乙二醇生产主要采用石油乙烯经气相氧化得环氧乙烷，再经液相催化水合制乙二醇的路线。但是随着近年来国际油价长期居高价位，目前世界以乙烯为原料制取乙二醇产业链面临巨大压力。因此，煤制乙二醇工艺由于低廉的生产成本，已越来越引起广泛的关注；目前通过利用廉价的CO、O₂、H₂、硝酸以及甲醇等原料通过酯化反应、羰化反应以及加氢反应生产高附加值的乙二醇；采用上述工艺存在以下问题：1、所使用的原料气CO和H₂是通过对含量为32％的CO、含量为65％的H₂、含量为0.5％的二氧化碳，其余为空气的粗煤气进行处理得到的，在生产乙二醇的过程中，由于所提取出来H₂含量较多，为保证乙二醇的质量，因此需要将部分氢气直接排放到火炬系统进行燃烧处理，造成了资源的浪费；2、经过羰化反应得到的DMO(草酸二甲酯)与氢气送入到加氢反应器中进行加氢反应生产乙二醇，目前无法判断送入到加氢反应器中的DMO是否完全气化，而气化不完全的DMO进入到加氢反应器后，会造成加氢反应器内上部的列管催化剂发生严重结焦，缩短催化剂的使用寿命，使加氢反应器无法满负荷生产，降低乙二醇的生产效率；3、目前经过加氢反应器反应后得到的产物需要依次经过乙二醇精制系统精制，得到合格的乙二醇产品和优质的乙二醇产品，但是目前所精制出来的乙二醇产品由于其中含有影响紫外透光率的脂类，而导致其紫外透过率较差，进而导致乙二醇产品的合格率低，经济效益低下；4、目前乙二醇精制系统中甲醇分离塔分离出来的甲醇与酯化反应器排出的甲醇废液均回收到一个甲醇回收罐中，导致从甲醇分离塔分离出来的甲醇被酯化反应器排出的含有水的甲醇废液污染，无法直接应用于酯化反应器中，需要经过脱水处理之后才可以在应用到酯化反应器中，增加了脱水处理设备的工作负荷，缩短了脱水处理器的使用寿命；并且影响了生产系统的正常运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高了乙二醇合格率、且提高了乙二醇生产效率的乙二醇的生产系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种乙二醇的生产系统，其包括硝酸储罐、甲醇储罐、四氧化二氮储罐、酯化反应器、第一甲醇回收罐、粗煤气分离系统、羰化反应器、DMO提纯系统、汽化器、加氢反应器、乙二醇精制系统、合格产品储罐、优质产品储罐和重组分储罐；所述硝酸储罐的出料口、所述甲醇储罐的出料口和所述四氧化二氮储罐的出料口均匀所述酯化反应器的进料口通过管道连通；所述酯化反应器的出液口与所述第一甲醇回收罐的进液口通过管道连通；所述酯化反应器的出气口和所述粗煤气分离系统的缓冲罐的出气口均与所述羰化反应器的进气口通过管道连通，所述羰化反应器的出料口与所述DMO提纯系统的气液分离器的进料口通过管道连通；所述DMO提纯系统的DMO精馏塔的出液口和所述汽化器的进液口通过管道连通，所述汽化器的出气口和所述粗煤气分离系统的PSA提氢装置的出气口均匀所述加氢反应器的进气口通过管道连通，在所述汽化器的出气口上设置有温度显示器；所述加氢反应器的出料口与所述乙二醇精制系统的气液分离装置的进料口通过管道连通；所述乙二醇精制系统的乙二醇分离塔的顶部出口与所述合格产品储罐的进料口通过管道连通；所述乙二醇分离塔的中部出口与所述优质产品储罐的进料口通过管道连通；所述乙二醇分离塔的底部出口与所述重组分储罐的进料口通过管道连通。