[实用新型]自动焊接系统

说明书

本实用新型公开了一种自动焊接系统，其中自动焊接系统包括滚压装置，用于将原件滚压成筒状，包括压辊、滚压基台，所述压辊横向设置在滚压基台中；定位装置，用于定位原件的焊接位置，所述定位装置的入件处设置在所述滚压装置的出件处；焊接装置，用于焊接原件，所述焊接装置设置在所述定位装置的一侧；转移装置，用于将原件从所述定位装置处转移至所述焊接装置上，所述转移装置设置在所述定位装置和所述焊接装置的上方。能够实现从滚压到焊接皆为设备自动化生产，减少滚压与焊接所需的时间，提高生产效率，且可以保证稳定较高的良品率。

技术领域

本实用新型涉及筒体焊接技术领域，特别涉及一种自动焊接系统。

背景技术

筒体的焊接加工通常是将钢板通过卷板机滚压成筒型，然后对缝隙接口进行焊接。在现有的技术中，通常是通过人工将滚压成筒型的工件搬运到焊接机器上，通过机器或者人工进行焊接，需要手动调整缝隙接口的位置。人工焊接存在焊接质量不稳定，工人工作强度大，且生产效率低等问题；而机器焊接也需要人工上下料及手动调整定位，在搬运、定位和焊接的过程会耗费大量的时间，且成型质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动焊接系统，能够实现从滚压到焊接皆为设备自动化生产，减少滚压与焊接所需的时间，提高生产效率，且可以保证稳定较高的良品率。

根据本实用新型的第一方面实施例的自动焊接系统，包括：

滚压装置，用于将工件滚压成筒型，包括压辊、滚压基台，所述压辊横向转动地设置在滚压基台上；

定位装置，用于定位工件的焊接位置，所述定位装置的入件处设置在所述滚压装置的出件处；

焊接装置，用于焊接工件，所述焊接装置设置在所述定位装置的一侧；

转移装置，用于将工件从所述定位装置处转移至所述焊接装置上，所述转移装置设置在所述定位装置和所述焊接装置的上方。

根据本实用新型实施例的自动焊接系统，至少具有如下有益效果：通过滚压装置实现将工件滚压成筒型，定位装置入件处与滚压装置出件处相邻，工件直接从滚压装置到定位装置，通过定位装置准确找到焊接口，通过转移装置将原件转移到焊接装置中进行焊接，整个过程由设备全自动实现，不需要人工参与；减少搬运、定位和焊接所需的时间，提高生产效率，全机械的自动化生产保证了生产过程的中的精度，保证了稳定较高的良品率。

根据本实用新型的一些实施例，所述压辊还包括第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第三压辊设置在所述第一压辊和所述第二压辊的下方；所述滚压基台还包括转轴盖和第一驱动装置，所述转轴盖活动设置在所述滚压基台上；所述第三压辊的一端与所述转轴盖连接，另一端与所述基台连接；所述第一驱动装置与所述转轴盖相连，用于驱动所述转轴盖与所述第三压辊脱离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动装置转动设置在所述滚压基台上，所述第一驱动装置的活动端与所述转轴盖转动连接，所述转轴盖转动连接在所述滚压基台上。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚压装置还包括推料机构，所述推料机构包括第九驱动装置和形状与所述第三压辊匹配的推板，所述推板设置在所述第三压辊的下方；所述第九驱动装置与所述推板连接并驱动所述推板沿所述第三压辊的轴向方向做往返运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位装置包括若干根支撑轴、支撑轴基台、第二驱动装置和定位机构，所述支撑轴转动设置在所述支撑轴基台上，所述第二驱动装置用于驱动所述支撑轴沿轴线转动；所述定位机构设置在所述支撑轴上方，所述定位机构包括弹性下压件、连接块、定位柱和第四驱动装置，所述定位柱上下滑动地设置在所述连接块上，所述弹性下压件的弹性恢复力使得所述定位柱能够向下滑动，所述第四驱动装置用于驱动所述连接块上下移动。