[实用新型]一种用于胎面压出产线的自动引料系统

说明书

本实用新型公开一种用于胎面压出产线的自动引料系统，包括第一牵引装置、第二牵引装置、第三牵引装置、第四牵引装置、第五牵引装置，其中，第一牵引装置包括用于组成胎面导引通道的第一下弧板和第一上弧板，第二牵引装置包括用于组成胎面导引通道的第二下弧板和第二上弧板，第三牵引装置包括用于形成上喷淋和上浸泡工位间牵引承接平面的第一活动牵引板，第五牵引装置包括用于形成下浸泡和裁切工位间牵引承接平面的第二活动牵引板，第一下弧板、第一上弧板、第二下弧板、第二上弧板、第一活动牵引板及第二活动牵引板上分别设置有若干动力辊筒。本实用新型改善了压出线胎面牵引状态，提升胎面牵引效率，降低员工作业劳动强度及作业风险系数。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产技术领域，具体地说涉及一种用于胎面压出产线的自动引料系统。

背景技术

现有技术中，压出线胎面牵引为手动牵引，因生产规格多，每天可达到50多个规格，每次更换口型板后都要由一名员工从主机处开始随着生产线的方向牵引料，最终牵引到裁刀工位，线体总长80米，员工牵引一次物料单程大约170米，每天行走约8500米；每次牵引时间约15min，每班必须完全投入一名员工进行牵引，无法从事其他工作，影响整体工作效率。压出生产线为上下两层，员工每天不仅需要上下楼梯，劳动强度高；还需要频繁在转动部位进行牵引作业，安全隐患风险高。

因此，现有技术需要进一步的改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于胎面压出产线的自动引料系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于胎面压出产线的自动引料系统，其中，包括设置于冷却水槽输送链板末端用于导引胎面由冷却水槽输送链板向下喷淋工位输送的第一牵引装置、设置于下喷淋输送链板末端用于导引胎面由下喷淋输送链板向上喷淋工位输送的第二牵引装置、设置于上喷淋输送链板末端用于导引胎面由上喷淋输送链板向上浸泡工位输送的第三牵引装置、设置于上浸泡输送链板末端用于导引胎面由上浸泡输送链板向下浸泡工位输送的第四牵引装置、设置于下浸泡输送链板末端用于导引胎面由下浸泡工位向裁切工位输送的第五牵引装置，所述第一牵引装置包括用于组成胎面导引通道的第一下弧板和第一上弧板，所述第二牵引装置包括用于组成胎面导引通道的第二下弧板和第二上弧板，所述第三牵引装置包括用于形成上喷淋和上浸泡工位间牵引承接平面的第一活动牵引板，所述第五牵引装置包括用于形成下浸泡和裁切工位间牵引承接平面的第二活动牵引板，所述第一下弧板、第一上弧板、第二下弧板、第二上弧板、第一活动牵引板及第二活动牵引板上分别设置有若干动力辊筒。

一种用于胎面压出产线的自动引料系统，其中，所述第一上弧板设置于对接下喷淋输送链板的上坡输送带末端，第一上弧板上的动力辊筒与上坡输送带的传动机构进行传动连接，第一下弧板设置于冷却水槽输送链板末端，第一下弧板上的动力辊筒与冷却水槽输送链板的传动机构进行传动连接。

一种用于胎面压出产线的自动引料系统，其中，对应第一下弧板底部设置第一连接立座，第一下弧板底部与第一连接立座枢接，第一下弧板与第一动力气缸连接并由第一动力气缸带动绕第一连接立座摆动。

一种用于胎面压出产线的自动引料系统，其中，所述第二上弧板设置于上喷淋输送链板末端，第二上弧板上的动力辊筒与上喷淋输送链板的传动机构进行传动连接，第二下弧板设置于下喷淋输送链板末端，第二下弧板上的动力辊筒与下喷淋输送链板的传动机构进行传动连接。

一种用于胎面压出产线的自动引料系统，其中，对应第二下弧板底部设置第二连接立座，第二下弧板底部与第二连接立座枢接，第二下弧板与第二动力气缸连接并由第二动力气缸带动绕第二连接立座摆动。

一种用于胎面压出产线的自动引料系统，其中，对应上喷淋输送链板末端设置第一支架，所述第一活动牵引板枢接于第一支架上，第一活动牵引板与第三动力气缸连接并由第三动力气缸带动绕枢接点转动，第一活动牵引板上的动力辊筒与上喷淋输送链板的传动机构进行传动连接。