[实用新型]一种用于胎面压出产线的自动引料系统

权利要求书

1.一种用于胎面压出产线的自动引料系统，其特征在于，包括设置于冷却水槽输送链板末端用于导引胎面由冷却水槽输送链板向下喷淋工位输送的第一牵引装置、设置于下喷淋输送链板末端用于导引胎面由下喷淋输送链板向上喷淋工位输送的第二牵引装置、设置于上喷淋输送链板末端用于导引胎面由上喷淋输送链板向上浸泡工位输送的第三牵引装置、设置于上浸泡输送链板末端用于导引胎面由上浸泡输送链板向下浸泡工位输送的第四牵引装置、设置于下浸泡输送链板末端用于导引胎面由下浸泡工位向裁切工位输送的第五牵引装置，所述第一牵引装置包括用于组成胎面导引通道的第一下弧板和第一上弧板，所述第二牵引装置包括用于组成胎面导引通道的第二下弧板和第二上弧板，所述第三牵引装置包括用于形成上喷淋和上浸泡工位间牵引承接平面的第一活动牵引板，所述第五牵引装置包括用于形成下浸泡和裁切工位间牵引承接平面的第二活动牵引板，所述第一下弧板、第一上弧板、第二下弧板、第二上弧板、第一活动牵引板及第二活动牵引板上分别设置有若干动力辊筒。

2.根据权利要求1所述的用于胎面压出产线的自动引料系统，其特征在于，所述第一上弧板设置于对接下喷淋输送链板的上坡输送带末端，第一上弧板上的动力辊筒与上坡输送带的传动机构进行传动连接，第一下弧板设置于冷却水槽输送链板末端，第一下弧板上的动力辊筒与冷却水槽输送链板的传动机构进行传动连接。

3.根据权利要求2所述的用于胎面压出产线的自动引料系统，其特征在于，对应第一下弧板底部设置第一连接立座，第一下弧板底部与第一连接立座枢接，第一下弧板与第一动力气缸连接并由第一动力气缸带动绕第一连接立座摆动。

4.根据权利要求1所述的用于胎面压出产线的自动引料系统，其特征在于，所述第二上弧板设置于上喷淋输送链板末端，第二上弧板上的动力辊筒与上喷淋输送链板的传动机构进行传动连接，第二下弧板设置于下喷淋输送链板末端，第二下弧板上的动力辊筒与下喷淋输送链板的传动机构进行传动连接。

5.根据权利要求4所述的用于胎面压出产线的自动引料系统，其特征在于，对应第二下弧板底部设置第二连接立座，第二下弧板底部与第二连接立座枢接，第二下弧板与第二动力气缸连接并由第二动力气缸带动绕第二连接立座摆动。

6.根据权利要求1所述的用于胎面压出产线的自动引料系统，其特征在于，对应上喷淋输送链板末端设置第一支架，所述第一活动牵引板枢接于第一支架上，第一活动牵引板与第三动力气缸连接并由第三动力气缸带动绕枢接点转动，第一活动牵引板上的动力辊筒与上喷淋输送链板的传动机构进行传动连接。

7.根据权利要求6所述的用于胎面压出产线的自动引料系统，其特征在于，对应第一活动牵引板设置有第一动力承接座，所述第一动力承接座设置于上浸泡输送链板末端，所述第一动力承接座上设置有多个动力辊筒，该多个动力辊筒与上浸泡输送链板的传动机构进行传动连接。

8.根据权利要求1所述的用于胎面压出产线的自动引料系统，其特征在于，设置于上浸泡输送链板末端用于导引胎面由上浸泡输送链板向下浸泡工位输送的第四牵引装置，所述第四牵引装置包括左右弧形支撑板和设置于左右弧形支撑板之间的用于形成胎面导引通道的若干无动力辊筒，所述左右弧形支撑板一端对应上浸泡输送链板末端设置，另一端对应下浸泡输送链板末端设置，其中，所述左右弧形支撑板对应上浸泡输送链板的端部设置有上下对应设置的动力辊筒。

9.根据权利要求1所述的用于胎面压出产线的自动引料系统，其特征在于，对应下浸泡输送链板末端设置有下坡输送带，对应下坡输送带末端设置第二支架，所述第二活动牵引板枢接于第二支架上，第二活动牵引板与第四动力气缸连接并由第四动力气缸带动绕枢接点转动，第二活动牵引板上的动力辊筒的转动由动力连接的电机控制。