[实用新型]管件焊缝检测装置

说明书

本实用新型公开了一种管件焊缝检测装置，包括机架，所述机架上安装有第一管件放置板、第二管件放置板、焊缝检测器、管件长度误差补偿结构和驱动所述管件轴向旋转的第一驱动件；所述第一管件放置板通过第一安装板与所述机架连接，所述第二管件放置板通过第二安装板与所述机架连接，所述第二管件放置板上转动连接有第二转盘；所述第一驱动件通过第三安装板与所述机架连接，所述第一驱动件的输出轴上连接有第一转盘；所述管件长度误差补偿结构包括导向轴和第二驱动件。本实用新型能够实现管件外壁焊缝的稳定检测，尤其适用于切割后有长度差异的管件。

技术领域

本实用新型属于管件生产技术领域，特别是涉及一种管件焊缝检测装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管件，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金碳钢、不锈钢(304、316)。

各类介质的管道建造时都是由一节节(比如每节8m-12m)钢件在现场焊接逐个首尾相连形成管道，两两焊接形成的焊道为环形焊缝(简称环焊缝)。就管道完整性而言，环焊缝处就成了管道系统中的薄弱环节，可能会存在焊接安装时的质量缺陷，或服役过程会发生腐蚀或防腐补口措施失效等问题，需要对其进行检测评定和修复。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管件焊缝检测装置，能够实现管件外壁焊缝的稳定检测，尤其适用于切割后有长度差异的管件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种管件焊缝检测装置，包括机架，所述机架上安装有第一管件放置板、第二管件放置板、焊缝检测器、管件长度误差补偿结构和驱动所述管件轴向旋转的第一驱动件；

所述第一管件放置板通过第一安装板与所述机架连接，

所述第二管件放置板通过第二安装板与所述机架连接，所述第二管件放置板上转动连接有第二转盘；

所述第一驱动件通过第三安装板与所述机架连接，所述第一驱动件的输出轴上连接有第一转盘；

所述管件长度误差补偿结构包括导向轴和第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述第一安装板，所述第二驱动件的活塞杆与所述导向轴的一端连接，所述导向轴的另一端穿过所述第三安装板且突出于所述第三安装板；

所述机架上设有滑轨，所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板分别通过第三驱动件与所述机架连接，所述第三驱动件分别驱动所述第一安装板、所述第二安装板和所述第三安装板沿所述滑轨移动。

本实用新型为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：

进一步地说，所述第一管件放置板的上端和所述第二管件放置板的上端分别设有用于放置管件的放置口。

进一步地说，所述放置口为V型放置口。

进一步地说，所述导向轴的另一端具有挡圈，所述导向轴上套有弹性体，所述弹性体位于所述导向轴的另一端与所述第三安装板之间且所述弹性体的一端与所述挡圈固定连接。

进一步地说，所述第一驱动件为电机。

进一步地说，所述第二驱动件为气缸。

进一步地说，所述第三驱动件为滑台气缸。

进一步地说，所述焊缝检测器为光电传感器。

进一步地说，所述滑轨的两端分别设有限位柱，两个所述限位柱皆安装于所述机架上。

本实用新型的有益效果：