[实用新型]一种电芯自动下料机构

说明书

本实用新型公开了一种电芯自动下料机构，包括用于电芯称重的称重装置、设置在称重装置侧边的下料装置，所述下料装置包括下料机架，所述下料机架上设有不合格品轨道、合格品轨道和用于放置电芯的夹具，所述不合格品轨道设置在合格品轨道的侧边，机架上设有将称重不合格的电芯移动到不合格品轨道、以及将称重合格的电芯移动到合格品轨道上的下料组件。本实用新型提高了生产的效率，称重装置先对电池进行称重，再通过下料组件实现自动化下料，避免电芯的品质参差不齐，确保电芯的质量，而且整体结构紧凑。

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，具体的说，尤其涉及一种电芯自动下料机构。

背景技术

电芯的生产过程中，常规需要进行通电检测确保电芯能够正常工作，但是能够正常通电使用并不意味着电芯质量高，随着现代社会对电池能量密度要求越来越高，要求注液后的电芯内部空隙小。

电解液是电芯组成的重要材料之一，注入电芯的电解液内如果空气较多，即空隙较大，电芯之间的重量差别也会比较大，导致电池的品质参差不齐，不能有效区分，常规的电芯下料机构需要人工辅助下料，自动化程度低，降低了生产的效率。

实用新型内容

为了解决现有的电芯下料的自动化程度低、生产效率低，产品品质得不到保障的问题，本实用新型提供一种电芯自动下料机构。

一种电芯自动下料机构，包括用于电芯称重的称重装置以及设置在称重装置侧边的下料装置，所述下料装置包括下料机架，所述下料机架上设有不合格品轨道、合格品轨道和用于放置电芯的夹具，所述不合格品轨道设置在合格品轨道的侧边，机架上设有将称重不合格的电芯移动到不合格品轨道、以及将称重合格的电芯移动到合格品轨道上的下料组件。

优选的，所述下料组件包括设置在下料机架上的下料底座，所述下料底座上设有双行程气缸，所述双行程气缸传动连接有移动板，所述移动板上连接有驱动其垂直移动的下压气缸，所述移动板上安装有气动手指。

优选的，所述称重装置包括称重机架、设置在所述称重机架上方的称重台，所述称重台上设有称重机和感应电池是否离开称重机的感应器，所述称重机架和称重台之间设有用于调整称重台高度的调节螺杆。

优选的，所述电芯包括钢壳、与钢壳配合密封的盖帽，钢壳内设有与盖帽连接的极耳。

优选的，所述下料机架上设有用于极耳弯折的折极耳装置。

优选的，所述折极耳装置包括安装在下料机架上的折极耳底座，所述折极耳底座的两端分别安装有左气缸和右气缸，所述左气缸连接有滚轮推板，所述右气缸连接有拨片推板，所述滚轮推板上设有滚轮，所述拨片推板上设有拨片，所述滚轮位于拨片的上方。

优选的，所述拨片与滚轮之间的相对垂直高度等于电芯极耳的厚度。

优选的，所述下料机架上设有将盖帽压入钢壳内的合盖帽装置。

优选的，所述合盖帽装置包括安装在下料机架上的合盖帽底座，所述合盖帽底座的两端分别设有一定位气缸，所述定位气缸分别传动连接有一固定块，所述合盖帽底座上还设有合盖帽气缸，所述合盖帽气缸连接有压头。

优选的，所述下料机架上设置有高度调节板，所述合盖帽底座可拆卸安装在高度调节板的不同高度的位置上。

本实用新型提供一种电芯自动下料机构，实现自动化电芯下料，提高了生产的效率，称重装置先对电池进行称重，再通过下料组件将不符合预设重量范围值的电芯移送到不合格品轨道，将合格品的电芯移送到合格品轨道，避免电芯的品质参差不齐，确保电芯的质量；下料机架上设有折极耳装置，将电芯的极耳进行弯折，提高了电芯组装的效率；下料机架上还设有合盖帽装置，实现电芯的盖帽与钢壳的封装，提高电芯的组装效率，而且结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的下料装置的结构示意图；