[实用新型]微机控制材料扭转疲劳性能试验台

说明书

本实用新型提供微机控制材料扭转疲劳性能试验台，所述微机控制材料扭转疲劳性能试验台包括控制主机、外罩和试验台，所述试验台包括基座、升降机构、扭转机构和安装底座，所述升降机构和安装底座设置于基座上，所述扭转机构安装于升降机构上，所述安装底座包括水冷装置和安装卡台，所述安装卡台固定于水冷装置上，所述安装卡台为倾斜角度在5°至35°之间的倾斜式卡台。通过分方案设计出的试验台，整个测试过程由控制中心控制，减少人工操作，同时能够极大减小对于压力传感器的径向力，延长其使用寿命，降低成本。

技术领域

本实用新型属于实验装置技术领域，尤其是涉及微机控制材料扭转疲劳性能试验台。

背景技术

扭转疲劳试验是对一待测物以一定角度反复扭转以测试其耐久性的试验，在扭转疲劳性能试验中，对设备的精度要求非常高，然而，扭转试验的过程中，试验台会受到极大的扭转径向力，对传感器的影响较大，使用一段时间后，设备往往因为传感器的精度变化而无法满足试验要求，而设备维修费时费力，成本也不低，因此，本司设计出一种扭转疲劳性能试验台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了微机控制材料扭转疲劳性能试验台。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，微机控制材料扭转疲劳性能试验台，所述微机控制材料扭转疲劳性能试验台包括控制主机、外罩和试验台，所述试验台包括基座、升降机构、扭转机构和安装底座，所述升降机构和安装底座设置于基座上，所述扭转机构安装于升降机构上，所述安装底座包括水冷装置和安装卡台，所述安装卡台固定于水冷装置上，所述安装卡台为倾斜角度在5°至35°之间的倾斜式卡台。

所述升降机构由竖直固定于基座两侧的导向光轴、位于两侧导向光轴之内且转动安装于基座两侧的升降丝杆、固定于导向光轴顶端的驱动机箱、套装于升降丝杆上的升降螺母、套装在导向光轴上且与升降螺母相固定的升降横梁共同构成的。

所述驱动机箱内固定安装升降电机，所述升降电机的输出端上接设有升降减速机，所述升降减速机的输出端上装设有驱动蜗杆，所述升降丝杆延伸至驱动机箱内部且其顶端套装有与驱动蜗杆相啮合的传动蜗轮。

所述扭转机构由安装于升降横梁上的扭转减速机、安装于扭转减速机输入端的扭转电机、安装于扭转减速机输出端的动态扭矩传感器、安装于动态扭矩传感器上的卡盘、安装于卡盘上的联轴器、安装于联轴器上的夹持工装共同构成的。

所述动态扭矩传感器上套装有固定在升降横梁上的油封防水罩。

所述联轴器为薄膜可倾斜式联轴器。

所述水冷装置包括水槽、水管架、进水管和泄水管，所述水管架设置于水槽内，所述进水管架设于水管架上，所述泄水管设置于水槽外底部的四角，所述安装卡台装设于水槽内，所述水槽外底部的四角处还装设有压力传感器，所述压力传感器固定于基座上。

所述试验台设置于外罩内，所述外罩上设置有活动门，所述活动门上装设有透明窗。

所述升降电机、升降减速机、动态扭矩传感器、扭转电机、扭转减速机和压力传感器与控制主机电性连接。

利用本实用新型技术方案制作的微机控制材料扭转疲劳性能试验台，其有益效果为：

1、本扭转疲劳试验台使用控制主机控制，全程自动运行，大大减少了人员操作，省时省力。

2、本扭转抛疲劳试验台为立式结构，占地面积更小，外部设有外罩，外罩上设有活动门和透明传，便于观察试验过程的同时安全系数更高。

3、本疲劳试验台的安装卡台为倾斜式卡台，倾斜角度为5°至35°之间，减小了扭转试验中对压力传感器径向力，延长其使用寿命，减少了成本。

附图说明

图1是试验台整体结构图；